内粘膜粘合在筒布内的设备

完成内粘膜复合工艺过程的设备叫内粘机，也有为内涂膜机的。原来的内粘机是立式，2008年平阳县华源机械有限公司改为卧式。

目前国内生产的内粘机有立式和卧式两种机型

1、立式内粘机特点

98年在甘肃省轻机厂任职时曾为海南某生产过立式内粘机，并销到印尼。这种立式内粘机参照韩国引进的立式内粘机设计，放卷和卷布设在地面，布和膜的加热在一个高9.5米的立式机架中完成。布从地面放卷后引入9米高的牵引辊，充气向下运行，先经过两段1.2米可以开合的远红外陶瓷加热筒辐射加热筒布（加热筒装机加热功率为40kw）然后紧贴着套在一个钢制的表面光滑的“内胆”外向下运行，此“内胆”由高频感应加热，频率2000-3000hz，装机功率为30kw。内胆装水防止胆温超过100℃。可控硅高频发生器及反应圈由蒸馏水冷却系统冷却泵循环冷却，而蒸馏水的冷却由铜管散热器外的自来水循环泵冷却。加热了布向下经人字板、压合辊挤压完成热合，进入地面收卷机成卷。立式内粘机的成功引进、消化吸收、8年的运行，作为先驱，为内粘袋在包装业的推广功不可没。

从创新的思路来看立式内粘机，它有不少不足之处可以改进：

（1）高空操作，不安全，不方便：

（2）敞开式加热功率损失大

（3）内膜贴着内胆滑行，容易刮膜（200kg重的内胆以小滚轮压在内膜和胶辊之间容易撕破内膜），所以运行速度不能提高。

2、卧式内粘机特点

根据以前使用、设计制造内粘机的知识和经验，平阳华源塑料机械结合国内外内粘机厂家的成功经经念，生产了卧式内粘机。该设计舍弃了影响速度提高的“内胆”加热模式，改敞开式加热为密闭红外辐射切向风加热，改立式加热为卧式加热，加热装机功率由立式的70kw降为27kw，总装机功率由立式机82kw降为40kw，运行速度由立式机的25米/分提高为38米/分。人在地面操作，极为方便依靠，其销售价格只为立式内粘机的1/2左右。该机已经在国内多个编织袋厂家成功运转。

3、卧式内粘机结构

卧式内粘机的结构图如3所示。

气动机构把带内衬的布卷吊在放卷机的放卷工位上，布从快放机构的两辊间通过（快放机构这时处于准备状态）经纠编器，由牵引辊引向前，充气机入热合机的保温加热隧道，加热隧道的特殊加热方法可以使编织布和内膜同时达到热合温度，经人字板在压合辊压力下粘合，热合后的布经冷却进入收卷机的送布辊，在通过纠偏器后由收卷辊紧成卷，达到规定直径后卸下布卷。为使内粘机连续运转，当一卷布放卷快完时，开动快放卷机构快速放出布头，和准备工位的下一卷布相接（胶粘带粘好内膜，缝纫机缝好筒布），这样运转才不至于中断。卸布时收卷辊停转，割断好的布卷，送布辊仍在运转，热合好的布暂时堆在地面，放好卷布芯，开动收卷辊，快速卷紧堆在地面的布，即可保证连续运转，内粘机的牵引辊和压合辊各有变频调速电动拖动，可编程控制器PLC控制温度和速度的函数关系，内粘机由手动和自动两个模式运转，在手动模式下，温度速度可以由操作者自由调整：自动模式下，PLC会自动保持温度、速度的合理函数关系，以保障热合的牢度或不被过热。例如接布时需要降速，温度自动下降。接好布后升温，速度随之按一定函数关系上升到设定值。

该 内粘机，改立式为卧式，创新了内膜机的卧式密闭切向螺旋风红外加热隧道，降低功率一半，提高生产能力35%。打开了内衬膜粘合编织袋生产技术的瓶颈，为内衬膜粘合编织袋生产的推广和普及奠定了基础。