【专家门诊】萨克米宽体辊道窑与国产辊道窑炉排烟风管布局的优缺点

请问潘工：你们公司使用的萨克米宽体辊道窑与国产的辊道窑炉在窑炉前段箱体及排烟支管布局上有什么异同点呢？

通过对比萨克米宽体辊道窑炉与国产辊道窑炉在窑头段的低箱部分与排烟支管的分布，存在以下几方面的差异。这是值得我们高度重视的，需做出必要的修改，否则必将会制约日后的提产以及提产后会出现裂纹、黑心及变形等缺陷。

（1） 窑炉前段低箱部分过长以及箱内高度过于窄小

窑炉前段低箱部分过长以及箱内高度过于窄小，直接造成的不良效果有：导致窑头段的温度很难提升；窑内低箱体部分气流过快，导致坯体表层排水过快而出现表面硬皮的现象，内部水份未完全排除，待坯体进入较高温阶段再次排水出现边裂及面裂缺陷；两排式集中抽湿法的排烟支管设计，虽然在理论上可以理解为将窑炉烟气的余热最大化利用，也就是说将烟气集中抽到最前端，对坯体加热后再排出窑外，这种方法针对生产薄而小的产品时有利，但对于我国追求大产量的快速烧成的抛光产品来说，则是致命的弱点；一、二级大小排烟风机的分布和入风口设计不合理，造成烟气阻力大及调整温度曲线的不方便；没有备用风机，需要对设备进行非常严格的巡检和保养制度。

（2） 国产辊道窑炉前段采用多管分阶段式设计

国产辊道窑炉前段采用多管分阶段式设计，有利于分段排湿机调整温度曲线。由于国内的窑炉设计师通常将大功率的风机用于一级排烟，便于把窑炉内烟气余热最大化的抽到窑头入口段，而功率相对较小的风机则分布在二级排烟风机，主要是调节温度及温度梯度，有利于减少产品裂纹缺陷的产生。

缺点：如果二级排烟风机开启过大或者其对应的风闸开启过多，烟气余热过早被抽出窑外而降低了余热的利用率。

辊道窑前段的低箱体部分的内高空间比较大，有利于窑内烟气的缓慢流动，延长烟气对坯体加热的停留时间，从而提高余热利用率；减缓烟气的流速，降低热气对坯体的冲击力，减少裂纹的出现。

通过对多家正在使用萨克米宽体辊道窑的厂家进行了解，他们都不同程度地根据公司自身的生产情况而进行窑炉技改，增加了前段低箱的高度，以及借用国产辊道窑多管分段式排烟设计方法，经过技改都取得了比较理想的效果。

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