安全检查作业基本知识

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楼主 2019-06-17 20:03:10
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入井须知

 

1、煤矿是高危行业,入井前要吃好、睡好、休息好,千万不能喝酒,以保持充沛精力。

2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾,不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。

3、入井前要随身佩戴矿灯、佩戴安全帽、携带自救器,防护设备配备不齐或不完好不能入井工作。

4、携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。

5、通过班前会了解工作地点安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施,保证作业安全。因此要按时参加班前会。

6、自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥,排队入井,接受检身。

 

压缩氧自救器的使用

 

1、将自救器背在肩上或将自救器挂在皮带上。

2、用右手大拇指和食指同时按住白色锁扣装置,拔出上外壳(此时封条被拉断)。

3、整理气囊。

4、将口具放入口中,口具片应该放在唇齿之间,牙齿咬住牙垫,紧闭嘴唇。

5、逆时针打开气瓶开关。

6、用拇指按动补气压板,至氧气充满气囊。

7、气囊鼓起时,迅速用鼻夹将鼻子夹住。

 

井下避灾基本原则

 

    矿井发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时,矿工依靠自己的避灾知识和能力,现场采取正确的避灾措施,是开展抢险救灾,最大限度减少事故损失的重要环节。

1、及时汇报:迅速向矿调度室报告,争取尽快得到地面救护人员的救援,并向事故可能波及的区域发出警报,使工作人员尽快撤离。

2、积极抢救:事故发生后,灾区人员应沉着、冷静,分析判断灾情及发展蔓延趋势,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的措施,进行现场抢救。尽可能将事故控制在初期的最小灾害范围内,以减少人员伤亡和财产损失。

3、安全撤离:若现场不具备抢救的条件或可能危及人员生命安全时,应迅速撤离灾区。撤离时要统一行动,听从指挥,不盲目行动。

4、妥善避难:在灾害严重危及人员生命安全、暂时又撤不出去的情况下,遇险人员要寻找避灾场所和有利生存空间。妥善进行自救互救,并努力维护和改善生存的环境条件,树立坚强的信心,等待救护人员的救援,切记盲动。

 

 

瓦斯爆炸的条件

 

1、瓦斯的浓度。在新鲜空气中,瓦斯浓度达到 5%~16%时。

2、具有引燃引爆瓦斯的高度热源。在新鲜的空气中瓦斯的引燃温度为650℃~750℃。明火.吸烟、电火花、放炮产生的火焰,以及摩擦、撞击火花,都可以引起瓦斯爆炸。

3、氧气浓度。氧气的作用是助燃,在空气中氧气的浓度在12%以上。

虽然瓦斯爆炸必须同时具备上述三个条件,但火源和氧气在井下是很难时刻监控的。因此,要杜绝瓦斯爆炸事故,关键是要加强通风,加强瓦斯检查,防止瓦斯积聚和控制各种火源的产生。

 

煤与瓦斯突出之前的征兆

 

1、无声预兆。工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤层层理絮乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,喷瓦斯等现象。

2、有声预兆。煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤声,声音由远及近,有小到大;煤壁发生颤动和冲击,顶板来压,支架发出霹雳声等。掌握突出前的预兆,就可以及时采取预防措施,确保矿工的生命安全。

 

 

矿井火灾的危害性

 

1、矿井发生火灾,能产生大量剧毒的一氧化碳气体,使井下人员中毒死亡。

2、矿井火灾将会烧毁大量的设备器材和煤炭资源,甚至烧毁整个矿井。

3、矿井火灾能引起瓦斯、煤尘爆炸。

 

处在烟雾巷道时,应注意的事项

 

1、必须及时带好自救器。

2、在任何情况下都要尽量避免深呼吸和急促呼吸。

3、逆烟撤退具有很大的危险性,一般情况下不要这样做。

4、遇有平行并列巷道或交叉巷道时,应靠一侧撤退,烟雾太大时,应摸着巷道壁前进,以免错过联通出口。

5、烟雾不严重时,应尽量躬身弯腰,低头快速前进。

6、注意利用巷道内的水对身体降温,以防高温烟雾刺激。

提示:

  在火灾事故中,当发现瓦斯爆炸预兆时,如有可能要先避开可能发生爆炸的正面巷道,或进入巷道内的避难硐室。如来不及时,应迅速背向爆源方向,靠巷道一帮就地顺着巷道趴卧,面部朝下,紧贴巷道底板,用双臂护住头部,尽量减少皮肤外露部分。如果巷道内有水沟或水坑,则应顺势趴入水中。同时要以最快的动作带好自救器。爆炸过后,应沿着安全避灾路线,尽快离开灾区。

 

井下透水的征兆

 

1、煤层发潮发暗;2、巷道壁或煤壁“挂汗”;3、煤壁变凉;4、工作面温度降低;5、顶板来压,淋水加大或底板鼓起,出现渗水;6、出现压力水流(俗称水线);7、水叫,煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声;8、工作面有害气体增加;9、煤壁或巷道壁“挂红”;10、打钻时有水流出或钻孔底松软。

 

顶板冒落前的征兆

 

 其一是声响。岩层下沉断裂,顶板压力增加,木支架就会发出劈裂声,甚至折梁断柱;金属支柱的活塞急速下缩,也发出声响。

 其二是掉渣。在人工顶板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人称之为“煤雨”。

 其三是片帮。冒顶前煤壁所受压力增加,变的松软,片帮煤比平时多。

 其四是裂缝。这里指的是由于采区顶板下沉引起的采动裂缝,缝里有煤泥、水锈的不危险,这是老的自然裂缝。茬口新的有危险,如果裂缝不断加深、加宽,说明顶板继续恶化,这就有冒顶危险了。

 其五是脱层。顶板快要冒落时,往往出现脱层现象。“敲帮问顶”时,如果声音清脆,表明顶板完好,如果发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离,有冒顶危险。

 其六是漏顶。破碎的伪顶或直接顶,在上面积冒顶之前,有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。如果顶板岩石继续冒落,就会造成大冒顶。

 

安全检查作业基本知识

1、安全员的岗位职责是什么?

1、负责跟班班组现场安全监查,发现隐患立即责令整改。

2、负责跟班班组到期隐患的跟踪复查工作,到期隐患没有处理的,一律停产处理。

3、有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为,对查处的“三违”行为,一律登记在案,并报检查大队。

4、加强安全监督检查,发现异常情况时,立即停止作业,向相关业务科室汇报,并组织职工安全撤离。

5、负责跟班班组(区域)的安全质量班评估工作。

6、详实、标准的掌握当班发生事故原因、经过,为分析、追究提供第一手资料。

7、严格履行和监督“手指口述、岗位描述”工作的开展。

8、负责完成临时性工作的监督检查。

2、安全员岗位要求是什么?

1、保证现场安全监督检查到位,发现异常情况,及时督促不安全隐患和问题的整改,执行安全生产管理的有关规定。

2、坚守岗位,不脱岗、串岗、漏岗。

3、现场检查过程中发现事故隐患或重大灾害预兆,需及时汇报,并根据现场实际情况采取相应措施,必要时责令停止施工撤出人员。

3、综采工作面的现场安全检查内容有哪些?

综采工作面在采煤作业时的检查内容有:1、检查采煤性能否满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。2、采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。3、采煤机割煤时,顶底板是否割的平整,油泵工作压力是否保持在规定的范围内。4、采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置,供水管路是否完全封闭。5、采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

4、综采工作面现场检查的标准有哪些?

1、 工作面支护的检查 ;(支架是否成直线排列偏差不应超过正负50MM,中心距偏差不应超过正负100MM,相邻支架错差不超过顶梁侧护板高度的三分之二,要与顶底板垂直、不超高、接触严密、迎山有力、不空顶、无漏液、串液、失效、无浮煤矸堆积、是否编号管理)

2、上下顺槽的检查;(上顺槽净断面不应小10平方米,下顺槽净断面不小12平方米,悬顶不超10平方米;支护是否完整无断梁折柱空帮空顶,溜子、皮带是否有过桥、无积水、杂物、无浮煤矸、标志牌、材料码放是否整齐)

3、安全出口的检查;(巷道高度不低于1.8米,宽度不得小于0.7米、支架完整无缺、要有超前支护、长度必须符合规定 单排20米、双排10米、有无防倒措施)

4、采煤作业的检查;(截齿齐全、锋利、喷雾是否畅通正常牵引速度符合规定;油泵的压力是否符合规定 ;停机后速度控制、离合各种开关是否断开供水管路是否完全闭合)

5、液压支架移架的检查;(是否清除架间杂物、移架区内是否有人工作停留或穿越、移架完成后操作手把是否打到零位并关闭截齿阀)

6、推移刮板输送机的检查 ;(是否平直、是否漂链、)

7、工作面生产设备的检查;(泵站液压泵体是否平稳,零部件完好无缺、密封良好、运行可靠误差不超过正负0.1MP、配比浓度符合要求、温度不高于75度、泵体温度不高于60度、保护装置是否符合防爆要求、有无写清楚运转日志、螺栓及其它零部件齐全、完整、紧固、电机运行是否正常、溜槽平、直、稳、不咬链、不跳链、刮板不短缺、注油嘴完好畅通;)

8、工作面管理的检查 ;(工作面有无施工图版、有无坚持支护质量和顶板动态检测、有无队干跟班、特殊工种是否坚持持证上岗)

9、机电设备的检查。(有无鸡爪子、羊尾巴、明接头、吊挂整齐有无标志牌,通迅设备是否准确话音清晰,绞车是否有地锚、戗柱、压柱、各种开关是否上架、有无标志牌、接地长度深度是否符合规定,信号是否灵敏可靠、钢丝绳有无断丝、断股磨损是否超限、手把、离合是否过位)

5、掘进工作面的现场安全检查有哪几方面内容?
掘进工作面的现场安全检查内容有:①工作面支护的检查;②上下顺槽的检查;③安全出口的检查;④煤壁及机巷支护的检查;⑤顶板治理的检查;⑥工作面放炮的安全检查;⑦工作面设备的检查。

6、掘进工作面的安全检查的标准有哪些?

1、一般规定的检查(有无编制经批准的作业规程、有无防跑车和坠物的安全措施、有无空顶作业、巷道停工时临时支护是否紧跟工作面、中腰线是否按规定距离,数量设置)

2、巷道掘进的检查(巷道的掘进毛断面局部不得大于设计规定150MM平均不大于75MM;要有三图一书、巷道贯通时是否执行了先探后掘的原则、是否停止一头,放炮是否执行了一炮三检和三人联锁放炮制、装煤岩是否洒水、严禁干打眼,工作面禁止装药与打眼平行作业、装药是否用水炮泥放炮母线是否按规定距离吊挂,不得与钢轨、管子、风筒、电缆电线等靠近,放炮距离是否符合规定;)

3、装车运输的检查(经过弯道、岔口中、下坡道、风门等地点是否发出信号、是否有灵敏可靠的信号和挡车设施)

4、巷道支护的检查(严禁空顶作业,是否执行了敲帮问顶制度,空顶距符合作业规定,永久支护和临时支护的距离必须符合规定,锚杆的间、排距、初锚力、外露长度、是否垂直轮廓线,挂网的搭接、连网的间距,棚子的倾角、间排距、是否支在实地、背顶帮是否松动、撑木的数量、防倒装置是否符合规定 交岔点、开口处是否有架设台棚或者锚索支护。)

5、机电设备的安全检查。(有无鸡爪子、羊尾巴、明接头、吊挂整齐有无标志牌,各种开关是否上架、有无标志牌、接地长度、深度是否符合规定 通迅设备是否准确话音清晰,绞车是否有地锚是否紧固、戗柱、压柱、信号是否灵敏可靠、钢丝绳有无断丝、断股磨损是否超限、手把、离合是否过位。)

7、掘进工作面的综合防尘措施有哪些?
掘进工作面的综合防尘措施有:湿式钻眼,冲洗井壁巷帮,水泡泥、放炮喷雾、装岩[煤]洒水、净化风骚、干式捕尘、个体防护。

8、煤矿井下巷道冒顶的主要预兆有哪些?
预兆有:①顶板发出响声;②掉渣、漏顶;③顶板有裂缝;④顶板出现离层;⑤淋水量增加。

9、引起瓦斯积聚而发生爆炸的主要原因是什么?
引起瓦斯积聚而发生爆炸事故的原因有:1、局部透风机停止运转引起瓦斯积聚;2、风筒被断开、刮坏,严重漏风而又不能及时发现和修补,引起瓦斯积聚;3、风量不足引起瓦斯职聚;4、风骚短路或盲巷瓦斯积聚。

10、煤尘爆炸必须具备哪些条件?
必须具备三个条件:①煤尘本身具有爆炸性;②有一定浓度的浮游煤尘,煤尘爆炸浓度为45~2000克/立方米,③有引爆火源,引爆温度为650~1050℃能引爆煤尘爆炸的高温火源,能引爆煤尘爆炸的高温火源有电火花、电弧、明火、斜井跑车的摩擦热。

11、采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法有哪些?
采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法大致有四种:(1)在上隅角处设隔墙或风障迫使一部分风骚流经上隅角,排除聚积瓦斯(即风障引导风骚法);(2)双巷排风的回风道,打开上隅角处的联络眼,在工作面回风巷中设调节门,迫使一部分风骚清洗上隅角,也称为尾巷回风法;(3)拆开上部采空区密闭,使工作面采空区中的瓦斯由上部老塘排到采区回风道;(4)利用高压水或压气的引射口在工作面上隅角处排除积存瓦斯。

12、巷道冒顶事故的主要预防措施有哪些?
1)加强地质及水文工作,根据地质资料、水文资料,科学设计巷道支护,制定相应施工方法及作业规程;(2)掘进巷道时,严禁空顶作业;(3)尽量一次成巷,缩短围岩暴露时间;(4)施工时,设专人观察顶板,认真执行敲帮问顶制度,及时处理隐患;(5)经常检查巷道支护情况,加强维护,发现有变形或折损支架,应及时加固修复;(6)维修巷道时,必须保证在发生冒顶时有职员撤退的出口。

13、矿井突水有哪些预兆?
矿井突出水预兆主要有:挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

14、瓦斯爆炸发生的基本条件是什么?
答案:(1)瓦斯浓度在爆炸界限内,一般为5%~16%;(2)空气中氧气含量的浓度不低于12%;(3)有足够能量点火源,一般是指650℃~750℃以上的点火温度,明火、吸烟、放炮、电火花、甚至撞击和摩擦火花都足以引燃瓦斯。

15、爆破母线和连接线的要求有哪些?

⑴煤矿井下爆破母线必须符合标准;

⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧,并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触;

⑶爆破母线随用随挂,不得使用固定爆破母线;

⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离;

⑸只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路;

⑹爆破母线的破口要及时用绝缘胶布帖补,不得有裸露破口存在;

⑺爆破前,爆破母线扭结成短路;

⑻爆破母线长度必须大于爆破撤人的规定距离。

16、炮眼装药的基本规定有哪些?

装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉(岩粉),再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼,应使用抗水型炸药。

装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

17、炮眼深度和炮眼的封泥长度有哪些要求?

⑴炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊情况下确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,报矿总工程师批准,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

⑷炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

⑸光面爆破时,周边光爆眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

⑹工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

爆破必须使用水炮泥,并符合规定:炮眼深度小于1米时,每眼不少于1个;炮眼深度在1—2.5米之间时,每眼不少于2个;炮眼深度在2.5米以上时,每眼不少于3个。

18、装药前和爆破前哪些情况下严禁装药、爆破?

⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏,或者伞檐超过规定;

⑵爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过规定;

⑶在爆破地点20米以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;

⑷炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况;

⑸采掘工作面风量不足。

19、爆破撤人警戒距离有哪些要求?

⑴开掘工作面:岩巷或半煤岩巷不小于150m;煤巷不小于100m;巷道有拐弯且拐弯距工作面超过30m时,可在拐弯后不小于40m的地点。

⑵长壁回采工作面不小于100m;

⑶间距小于20米的平行巷道,其中一个工作面爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

20、什么是“一炮三检”?

“一炮三检制”是指装药前、爆破前、爆破后必须认真检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度。

21、什么是“三人连锁放炮”?

“三人连锁爆破制”是爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长。

班组长接到警戒牌后,在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误,达到爆破要求条件时,必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将自己携带的爆破命令牌交给安全员。

安全员检查确认瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工。

爆破工发出爆破口哨进行爆破。

爆破后,待工作面炮眼被吹散后,由班组长负责带领爆破工、安全员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,在排除安全隐患并由班组长负责撤除警戒后,方可三牌各归原主。

22、处理拒爆时,应遵守哪些规定?

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、采煤工作面发生局部冒顶事故的原因有哪些?

答:(1)采空区顶板垮落不好,悬顶面积过大;(2)顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造;(3)回柱操作顺序不合理;(4)工作面支护质量不好;(5)在遇到未预见的地质构造时,没有采取有效措施;(6)煤壁区支护不及时或放炮重倒棚;(7)工作面出口处控顶面积大,压力集中;(8)使用金属网的大工作面在回柱放顶时,网上的大块岩石滚动而推倒支柱。

24、对事故处理要做到哪“四不放过”?

答:事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过。

25、人力推车应遵循哪些规定?

答:1、一人只准推一辆车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米,坡度大于7‰时,严禁人力推车。2、推车人必须备有矿灯,在照明不足的区段,应将矿灯挂在矿车行进方向的前端。3、推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人必须及时发出警号。4、严禁放飞车

26、采煤工作面防止煤壁片帮有哪些安全技术措施?

答:(1)工作面煤壁应采直、采齐,及时打好贴帮支柱,减少顶板对煤壁的压力;(2)采高大、煤质松软时,除打好贴帮柱外,还应进行背帮;(3)合理进行放炮,必要时以镐助炮,(4)要及时进行支护;(5)煤壁不得留有伞檐;(6)采用煤壁固化技术。

27、什么是串联通风?有哪些危害?

答:指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。

1)被串联的采掘工作面空气质量不能保证;(2)风阻大。影响工作面供风量;(3)一旦发生通防事故,容易使灾情范围扩大;(4)风量不易调节。

28、什么是局部瓦斯积聚?采煤工作面哪些地点容易出现瓦斯积聚?

答:在巷道顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点,出现瓦斯浓度在2%以上,体积在0.5M3以上的现象。有工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采煤机附近。

29、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些?

答:(1)建立完善的防尘洒水管路系统;(2)进行煤层注水;(3)喷雾洒水(4)风流净化;(5)放炮用水炮泥;(6)冲洗巷帮;(7)湿式打眼;(8)采空区灌水;(9)隔爆水棚;(10)刷白巷道;(11)个人防护。

30、试阐述煤矿安全检查员,在煤矿安全生产中的作用。

:1)及早发现和纠正不安全行为。2)及时发现不安全状态,改善劳动条件,提高本质安全程度。3)及时发现和弥补管理缺陷。4)发现潜在危险,制定防范措施。5)及时发现并推广安全生产先进经验。6)结合实际,宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。

31、用水灭火的注意事项是什么?

答:1、应有充足的水量;2、应从火源外围逐渐向火源中心喷射;3、应保持正常通风;4、用水扑灭电气设备火灾时应先切断电源;5、不能用水扑灭油类火灾;6、灭火人员应站在进风侧;7、灭火过程中应派专人随时检查瓦斯和一氧化碳含量。

32、什么叫循环风?有什么危害?

答:局部通风机的回风,部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中,叫循环风。

    回风流中含有矿尘和一定浓度的瓦斯,当循环地进入工作面时,不但不能稀释工作面的矿尘和瓦斯浓度,反而和逐渐增加,使矿尘和瓦斯浓度超限,这样是非常危险的。因此,必须防止循环风的发生。  

33、煤矿安全检查员有哪些权利?应履行哪些义务?

答:1)实地检查权。2)询问权。3)查阅资料权。4)处置权。5)上告权。

1) 开展安全检查活动时出示证件,向被检查者证实自己的身份。2) 遵守有关法律、法规的规定,秉公执法,不循私情。

3) 不得向他人泄漏案情及企业有关保密资料。

4) 为检举和举报人员保密。对检举、举报人员以及反映了不宜公开情况的被询问人的姓名等有关情况,要严守秘密。

5) 不得利用职权谋取私利,要公正廉洁,克已奉公。

34、什么情况下不准装药、放炮?

答: 1、掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定,没有前探支架,空顶作业时。

2、距离工作面10m以内的巷道中,有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。

3、装药前、放炮前,未检查瓦斯,放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

4、在放炮地点附近20m以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。

5、炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。

6、炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。

7、联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。

8、透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。

35、《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度是怎样规定的?

答:采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

36、对局部通风机有哪些要求?

答:《煤矿安全规程》规定:掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风,不得采用扩散通风。局部通风机和掘进工作面的电器设备,必须有风电闭锁装置。局部通风机停止运行时,应立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机,可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,或采用与采煤工作面分开供电。

37、巷道维修及冒顶处理的一般原则是什么?

答:先顶后帮,先支后拆,先上后下,先近后远,先外后里。

38、煤矿井下电器管理“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”是指什么?

答:“三无”指“无鸡爪子”、“无羊尾巴”、“无明接头”;“四有”指有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;“两齐”指电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;“三全”指防护用具全,绝缘用具全,图纸资料全;“三坚持”坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用风电和瓦斯电闭锁装置。

39、“三专两闭锁”的内容是什么?

答:三专:专用变压器、专用开关、专用电缆;两闭锁:风电闭锁、瓦斯电闭锁。

40、运送大件时应注意什么?

答:对大型或超长、超宽物件,应有2人分别在运送物件的上方不小于3米处的轨道两侧跟车监视,分别察看物件与巷道的间隙和处理运输过程中的问题。严禁跟车人员在物件下方监视。跟车人员不得乘坐在物件上或车盘上、矿车箱内和矿车连接处。

41、综采工作面过断层时应采取哪些方法和技术措施?

综采工作面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大最小高度、采煤机破岩能力等因素。主要有以下几种方法:(1)落差小于煤层厚度和支架最小支撑高度之差,综采工作面过断层时不必挑顶或下切,可直接通过断层;(2)若落差大于二者之差,可用采煤机截割顶底板岩石通过断层,当顶底板岩层坚硬、采煤机截割不动时,则可采用放炮方法挑顶或下切穿过断层。(3)搬家跳采。当工作面为中部、端部遇到落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方新掘开切眼,工作面设备搬迁到新掘开切眼后继续向前推进。(4)开掘绕道。当工作面遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后,开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。(5)放弃综采。当工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃使用综采开采。(6)直接硬过。当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数?<10时,可以直接通过断层。

综采工作面过断层时,应采取以下技术措施:(1)为了减少断层在工作面内的暴露范围,遇断层时应适当调整工作面方向。当围岩为中等稳定以上时,工作面与断层走向夹角应不小于20°~30°;围岩不稳定时,此夹角应增至30°~45°。但调整工作面方向,会引起工作面长度变化,需增减工作面支架数,或增加三角煤损失。(2)应按断层性质、落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切,做到既有利于维护顶板以减少破岩量。(3)当岩石普氏系数?<4时,可用采煤机直接割岩,牵引速度应减小;若用爆破处理岩石,对附近的液压支架要加以保护。(4)过断层时要预先逐步减小采高,以减小破岩量和增加支架的稳定性,但是支柱要有足够的伸缩余量,以防压死支架。(5)当断层地段需要下切或留底进行侧斜回采时,应使顶底板形成平缓的侧斜变化,以使支架和运输机槽处于良好工作状态。(6)断层附近可采取以下支护措施:断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交梁,采取间隔移架,先移的支架顶梁托住倾斜梁后再移邻架;可在煤壁上预先掏梁窝架设超前梁超前走向棚;尽量采取带移方式,以防松动顶板,并缩小割煤和移架间距,片帮较深时采取时超前支护,减少控顶面积;顶板冒空处应架设木垛或用其它材料充填,对破碎地带的顶板可用锚杆或向钻孔内注入化学胶结性溶液,以固结顶板;沿断层开岩巷。巷道顶板用普通锚杆支护,两帮用木锚杆支护,沿断层开巷时巷道的宽度与高度必须与综采面尺寸相适应,以利于工作面从断层的一盘逐步过渡到另一盘,尽快恢复正常开采。

42、采煤工作面一般怎样预防局部冒顶事故?

局部冒顶事故多发生在工作面上下出口、靠煤壁附近、放顶线附近等地点,许多垮面事故是由局部冒顶发展而成。一般的预防措施如下:(1)支架方式需和顶板岩性相适应,不同岩性的顶板要采用不同的支架方式。这是避免局部冒顶的重要措施之一。(2)采煤后要及时支护。采煤机割煤后,受到输送机弯曲度的限制,在一定范围内不能打基本柱,顶板悬露面积大,因此,一般要采用超前挂金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护,防止局部冒顶。(3)整体移输送机时要采取有效措施。在整体移输送机时,有较大面积的顶板不能用支柱支撑,对容易冒顶的破碎的顶板,必须采取相应的措施。例如,采边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支回柱办法。(4)工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口,控顶面积大,暴露时间长,在超前支撑压力作用下,顶板下沉量大。另外,机头机尾设备移动时反复支撤支柱,顶板容易破碎,因此一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等,加强维护。(5)防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理,装药量要适当。二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不能打在浮煤浮矸上。三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子,必须及时架设,不允空顶作业。(6)坚持工作面正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱回柱等工序都是按顺序地进行,因此顶板悬露面积小,压力小,支柱不易折断,便于控制顶板。(7)坚持执行必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制,交接班制度等。(8)采取正确的回柱操作方法,防止顶板压力向局部支柱集中,造成局部顶板破碎及回柱工作的困难。应严格遵守作业规程和操作规程,严禁违章作业。

43、处理顶板事故时遵守哪些原则?

(1) 探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置,并分析抢救和处理条件,采取不同的抢救方法。(2)迅速恢复冒顶区的通风,如一时不能恢复,则应得用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。(3)在处理过程中,必须由外向里加强支护,清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。(4)在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶,并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。(5)在抢救过程中遇有大块岩石,不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员,则可用千斤顶、橇棍等工具移动石块,救出遇险人员。

44、破碎顶板管理的主要措施有哪些?

破碎顶板管理的主要措施有:(1)带压擦顶移架。支架带有保持阀时,要合理调定支架移置时应保持的工作阻力。无保持阀的支架,全凭操作者掌握,要注意不要损坏支架部件及输送机的有关部件。超前移架及时支护。工作面局部地段片较深时,可超前采煤机割煤移架及时支护空顶区,采煤机通过超前移架的支架时,必须注意安全,严防割坏支架顶梁及采煤机截齿。(3)平行工作面煤壁挑梁护顶。采煤机割煤后,若新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落,而在支架卸载前移时可能冒落,则可采取平行工作面挑梁护顶措施。做法是,先移顶板完整处的支架,同时在支架前梁上方,沿平行煤壁方向放置1~2根3~4m长的木梁,由其挑住附近不完整的易冒顶板,然后再移破碎顶板处的支架。顶板若破碎严重而极易冒落,可在挑梁前或同时铺金属网等护顶材料。(4)垂直工作面煤壁架梁护顶。当工作面顶板随采落的同时冒落,面积又较大地,用上述措施来不及支护,而且顶板条件也不允许把支架前梁降下来放置木梁。在此情况下,可以在相邻支架间超前架垂直于煤壁的一梁二柱(一梁三柱)的棚子护顶,在棚下面再架设平行于工作面的临时抬棚1~2根。平行与工作面的临时抬棚应同时托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁,然后移架,先用一架托住平行于煤壁的棚梁,这时就可以将两种棚梁下影响移架的支柱撤去,相邻支架在两种棚梁的掩护下顺利前移。(5)垂直工作面煤壁架梁打临时支柱护顶。与上述措施基本相似,只是架梁时根据煤壁的具体情况,分别采取在煤壁挖梁窝,靠煤壁打临时支柱或采用梁前端支撑方式。(6)打撞楔防治局部冒顶。生产过程中,必须经常仔细观察破碎地段的顶板情况,当确认煤壁处有冒落危险或已沿煤层发生冒落,且矸石顺煤壁断续下流,则可采取打撞楔(贯钎)的办法防治,撞楔一般用木楔,其前端削尖、长度要一样。做法是:打撞楔前先在冒顶处架平行煤壁的棚子;把木楔放在棚梁上,尖端指向煤壁,末端垫一方木块,而后用锤打入冒顶处,将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。移架时用支架前梁托住平行煤壁的棚梁,即可撤去棚腿。要求棚梁长在3.2m以上,保证有2~3支架能托住,以便顺利移架。根据具体条件,也可用圆钢、钢管等代替木楔。(7)固结顶板。固结顶板,即通过超前钻孔向破碎顶板注入固结剂,从而提高顶板岩层的稳定性。固结顶板的方法有钻孔药包法、钻孔压注法、无钻孔压气喷涂法。(8)锚固顶板。对于层状结构比较明显的破碎顶板也可采用向顶板打锚杆的办法锚固顶板,增加其稳定性,锚杆设置数依实际情况而定。

45、矿井“一通三防”的检查

1、通风系统的检查(局扇应具备双风机双电源自动切换功能,具备风电闭锁瓦斯电闭锁功能,符合“三专”要求,严禁无计划停电、停风,必要时审批。)

2、通风机的检查(风机有无标志牌,风机的运行状况及其变化,有同能力的备用风机,双回路供电,电气保护装置齐全、可靠,风机应安设在进风流距巷口10米处、高度符合规定 。)

3、井巷通风的检查(风速、风流方向、温度、断面)

4、通风设施的检查(反风设施、风门、风桥、测风站、密闭墙是否符合规定 ,重点是风门和密闭墙是否露风)。

(一)采区”一通三防”的安全检查

1、采区通风的检查(工作面的配风、风速是否符合规定 )

2、瓦斯防治的检查(采区进风流中的瓦斯达到百分之0.5是否采取措施、回风流中的瓦斯达到百分之1是否停电处理、超过百分之1.5时停止工作撤出人员切断电源,进行处理、有无瓦斯积聚、有无瓦斯检查牌板、在停风区是否有人作业、停风区内是否有栅栏、警标、禁区止人员进入的标志牌)

3、煤尘防治的检查(在采区巷道两帮顶底,管子上支架上是否有厚度2MM长5M的积尘,是否对巷道经常冲洗、割煤机的内外喷雾是否好用有无堵塞、是否洒水喷雾降尘、刮板机、皮带机转折点是否有喷雾洒水装置是否灵敏可靠、煤层是否注水、扑尘网、水棚、水袋、水槽水量是否符合规定 隔爆设施安设的位置、间距、数量、吊挂是否符合规定 )

4、自燃发火防治的检查(有无防火灾措施、灭火器的数量位置及消防设施是否可靠齐全。)

(二)掘进“一通三防”的检查

1、局部通风机的检查(风机的位置在进风流中距巷口虽否大于10米、是否产生循环风、高度在300MM、高压垫圈及吸风罩、是否有三专两闭锁装置是否有效可靠、是否有专人管理)

2、风筒的检查(是否使用抗静电阻燃风筒、是否环环吊挂,做到两靠一直、末节风筒距工作面的距离岩巷是否大于10米,煤巷不大于5米、风筒分叉有无三通,拐弯是否平缓、风筒接头是否不漏风、有无破口)

3、瓦斯管理的检查(是否执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检”有无瓦斯积聚、工作面有无瓦斯检查牌板、是否认真填写、有无瓦检员脱岗、漏检现象、瓦斯检测仪器是否完好,精度能否保证、瓦斯传感器是否按规定设置和使用,进风流中的瓦斯达到百分之0.5是否采取措施、回风流中的瓦斯达到百分之1是否停电处理、超过百分之1.5时停止工作撤出人员切断电源,进行处理、有无瓦斯积聚、有无瓦斯检查牌板、在停风区是否有人作业、停风区内是否有栅栏、警标、禁区止人员进入的标志牌)

4、防尘管理的检查(巷道有无积尘堆积、工作面是否湿式打眼、放炮前后是否洒水喷雾降尘、工作面是否使用水炮泥综掘机内外喷雾是否正常使用、隔爆设施的位置、间距、数量是否正确工作人员的个体防护)

5、防火管理的检查(有无防火灾措施、灭火器的数量位置及消防设施是否可靠齐全。)

46、矿井防治水的检查

水仓布置是否合理、是否有备用水泵、管路直经是否符合规定有无漏水、水沟距工作面是否符合规定 、工作面的积水是否超过了规定,过空巷、无炭柱等情况是否执行先探后掘的原则,工作面的排水是否形成了网络状。

47、矿井电气系统的检查

矿用各种电气设备是否是防爆或隔爆电气、电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否符合规定 、漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠、井下电气接地系统是否完好、安全监控装备是否按要求装备 、使用和维护,井下变配电硐是否有防灭火装置、井下电气设备检修和停送电作业中是否有违章指挥和违章作业情况。

48、矿井运输提升系统的安全检查

1、电机车的灯、铃、喇叭、闸、连接器和撒砂装置,是否正常或防爆部分是否失去防爆性能、是否有照明、后有红尾灯、对闸是否灵活可靠、运送物料距离是否超过40米、运送人员是否超过20米、停车后是否将控制器手把扳回零位、司机离开机车时,是否将切断电源取下手把,扳紧车闸,关闭车灯、轨道扣件是否齐全、紧固、轨枕是否用道渣填实、道床有无浮煤、杂物、淤泥积水、接头平整、轨距偏差是否符合规定、尖轨开程是否符合规定、杂散电流和不回电轨道连接的检、运送人员车速不超过每秒3米,轨道巷运送人员巷道是否有照明、声光信号是否灵敏可靠并有“行人不行车,行车不行人”的标志牌严禁登钩。

2、带式输送机的各种保护齐全、可靠、灵敏位置是否正确防灭火装置器材是否齐全、司机是否持证上岗、巷道内无杂物、浮煤、积水。

3、斜井运输的钢丝绳有无毛刺、断股磨损符合规定、钩头卡子齐全紧固绳皮完好、声光信号灵敏可靠且严禁登钩、并按规定不得超挂车。)

49、自救、互救、现场急救

1、当井下发生意外灾变时,应立即向现场领导人及矿调度室汇报,通知附近工作人员,并迅速投入抢救。

2、互救必须遵循“三先三后”的原则:

1)对窒息(呼吸道完全堵塞)或抑制心跳呼吸骤停的伤员,要先复苏后搬运。

2)对出血伤员要先止血,后搬运。

3)对骨折的伤员要先固定,后搬运。

3、懂得所在矿井的灾害预防和处理计划

4、熟悉矿井的安全出口和避灾路线

5、懂得避灾方法,会使用自救器

6、懂得抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术

 


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