维修丨回转窑三次风管耐磨这样处理

回转窑三次风管耐磨处理

在我公司新型干法回转窑的生产线中，余热发电、煤磨系统、窑尾废气处理系统、窑头窑尾收尘系统及热风输送系统管道众多，管道往往布置在高空位置，并且作业环境狭小，日常检查和维护非常不方便，一旦出现磨损或者漏风，对系统工艺影响很大，轻则影响产质量、环境污染，重则可能停窑，造成巨大的损失。特别是窑三次风管风速相对较高，物料的腐蚀性较大，在弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素。传统耐磨处理就是在热风管道内壁打上浇注料或者镶嵌耐磨砖、耐磨挂片等，但在高温风沙的冲刷下，耐磨程度有限，很容易磨穿风管壁，且在开机的情况下处理的可能性几乎为零，即使能处理，往往需要搭很高的脚手架，不仅施工危险系数很高，而且维修成本很高。我们经过多次探索研究，在不影响管道通风量的基础上，在管道弯曲处即风向发生改变、冲刷强度大的地方，设计一种耐磨板，形成风扫风、料打料的效果，很好地保护了风管内浇注料和管壁，延长了风管的使用寿命。

1、施工步骤 

以三次风管为例，在回转窑三次风管弯管或爬坡处增加耐热钢弧形抗磨板，见图1。抗磨板用“L”型短边焊在风管壳体上，交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定，并和浇注料保持适当的膨胀距离，抗磨板还可以聚拢少量沙粒停止在风管内表面，从而减少含风沙的高温风对壳体和膨胀节的磨损冲击。

耐热钢质的弧形抗磨板具体做法：先把抗磨板焊接在“L”形短钢筋上，再把“L”形短钢筋的底部满焊在筒体壁上，抗磨板之间交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定，见图2。

施工细节及注意事项：

（1）抗磨板之间至少应留有一排耐热钢制扒钉，以保证浇注料与壳体的紧密结合。

（2）抗磨板的上表面应与浇注料表面稍微高出浇注料1～2cm。

（3）抗磨板不宜采用整块钢板和三次风管直接焊接的方式，而应在抗磨板与三次风管壳体之间留有一定的间隙，保证两块板之间的浇注料成为一个整体，这样可以提高浇注料的整体强度，延长其使用寿命。

（4）由于抗磨板的热膨胀量与浇注料不同，施工时，在抗磨板的两个侧面应设有与其形状相同的3～5mm厚的木板或硬纸板，塞上少许岩棉也可以，作为膨胀缝，以避免生产中抗磨板膨胀对浇注料造成破坏。

2、使用效果

我公司三次风管改进前后的浇注料材质及弯管半径相同，其磨损比较见图3。

改进前弯管的寿命完全取决于浇注料的磨损时间，如果浇注料在施工中捣打不密实，使用寿命将会更短。在局部磨穿后检查发现，在磨损严重的部位，隔热材料及浇注料被冲刷得所剩无几，浇注料磨损界面无规则，而耐热钢扒钉磨损较轻。改进后的弯管使用寿命由抗磨板的磨损时间决定，而抗磨板的耐磨能力相当于厚度为“H”的耐磨钢板的磨损能力。另外，由于受到抗磨板的保护，磨损界面相对比较整齐，沿气流方向看，耐磨板后面的浇注料的使用寿命将和抗磨板在H方向的磨损时间相等，此时抗磨板起了保护浇注料的作用，这就是延长三次风管弯管使用寿命的关键所在。同时，从图4可以看出，在两块弧形抗磨板间距一定的情况下，弯管半径越大，浇注料未磨损前的界面与气流方向的夹角就越小，浇注料的磨损深度会越浅，反之，浇注料的磨损深度会越深（H1＞H2）。如果要使弯管半径较小的浇注料的磨损深度H1等于H2，则必须减小两块抗磨板之间的距离，这样就会增加抗磨板的用量。所以，三次风管的弯管半径设计得越大越节省材料。

上述方法首先用于回转窑三次风管获得成功，后在其他系统热风风管推广使用，也取得了良好的效果。经运行一年多对比，三次风管往年经常磨损的地方明显减轻，耐火材料由每半年大换一次延长到一年且仅仅简单维护一次即可，预计可以正常使用二年以上。应用表明，其具有以下优点：

1. 改造简单，投资小，不影响整体风管结构及其通风效果。

2. 利用环形抗磨板的作用形成风扫风、料磨料的作用，减少高温风沙对三次风管的直接冲击。同时，对膨胀节也可起到很好的保护作用。

3. 操作维护简单，使用寿命长，在下次检修过程中如果不需要更换浇注料或耐火砖，可以直接加高补充环形磨损掉的耐磨板。由于抗磨板是用“L”形短钢筋悬空固定在筒体上，悬空部分与浇注料联为一体，即使抗磨板被风砂磨光，下面还有浇注料，大大延长了使用周期。

作者：柳俊林 史德新
来源：《四川水泥》

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