【雄安在线】雄安项目风管数字化预制基地正式落成!

       5天时间，从无到有，雄安项目风管数字化预制基地面世，该基地实现了智能预制风管类型全覆盖，覆盖范围包括风管直管段、风管三通、弯头、变径等多类异形件，具备每日1200平米风管制作能力，仅需15天即能完成项目所需的全部风管预制。

风管数字化预制基地平面图

全自动生产线

       生产线采用直线型结构、减少板料传送时间，生产效率高，料架均采用独立的变频调速电机驱动，保证各种厚度板材的平整度，仅需要1人操作且配备加工计数功能，便于统计和管理。

数控等离子切割机

       与传统激光切割机相比，当金属板材超过20mm厚度时，等离子切割比激光切割更显优势，具有切割精度高、速度快的特点，切割后的工件无需二次加工。

自动拱板机

        自动拱板机安装自动输送动力装置，压型时无需因板料厚度变化而频繁调整间隙，犹如“傻瓜相机”一般操作简单，同时保障成品质量，从而节省人力、时间，可以较高的提高工作效率。

智能预制加工。根据设计模型，提前对管道进行综合排布，通过BIM技术导出数据实现模块预制组装。

预制加工流程

智能安装施工。将加工成型的管件进行预组装，采用红外线定点工艺，同时使用自动升降平台在现场实现成品整体吊装，确保现场对模型的精确还原，装配精确率100%。

风管整体吊装效果图

智能检测维修。基地所有加工成品的预制风管都有“身份证”，预制风管将按照施工区域、部位以二维码形式合成材料信息、工区负责人及施工作业人员的个人信息，实现现场施工质量的终身可追溯性，方便管控现场的施工质量及后期检测维修。

二维码扫描效果图

一是节省费用成本

       材料集中批量预制加工，能够做到“量体取材”，避免了人工操作时材料乱截、大材小用等现象，最大程度使用材料，同时降低人工成本。与传统施工工艺对比，项目风管预制加工整体成本将节省六分之一左右。

二是缩短现场工期

      在现场机电工作面还没有形成的时候，预制即可提前在场外进行，对于工期紧、任务重的机电安装工程，节省了大量现场工作时间和交叉作业时间以及现场的加工场地，也有效减少高空作业风险。经初步测算，雄安项目智能预制加工较传统施工工缩短10天的工期。

三是大幅提升品质

       工厂化预制材料实现生产的模块化、智能化、标准化，高效化，大大降低风管材料误差，提高观感质量。