10月1日前,肇庆248条陶瓷生产线的这次＂大考＂,有多少能通过?

日前，广东，广州、佛山、肇庆等地要着力抓好大气污染治理工作，对辖内的陶瓷等重污染行业开展全面清查，制订并实施淘汰退出方案。据《西江日报》报道，肇庆市计划收紧陶瓷企业氮氧化物及二氧化硫的排放标准，并将于10月1日开始执行。按照新标准，氮氧化物须从现在的180mg/h收紧到100mg/h，二氧化硫从50mg/h收紧至30mg/h。据环保部华南所大气中心主任岑超平透露，肇庆一共有248条陶瓷生产线，300多个排放口。肇庆市环保局近日启动的百日督查发现，陶企超标问题频发。那么肇庆陶瓷行业一旦收紧排放标准，有多少陶企能顺利通过呢？

超标排放问题突出，百日督查陶企频频中招

在这场百日环保督查中，陶瓷行业是督查的一项重点内容，肇庆市环保局透露每天三次对陶瓷业进行排放跟踪，发现各地的陶瓷业都有不同程度的超标，其中高要、鼎湖的陶瓷企业占比最大。

根据肇庆环保局近期发布的消息统计，肇庆被查的陶瓷厂多数是因为废气排放问题：

鼎湖区伟达陶瓷有限公司废气排放口总在线监控系统二氧化硫折算值超标5次，经查，该公司自行停止喷雾塔运行，导致二氧化硫排放超标；

肇庆市宜美佳陶瓷有限公司压机车间没有围蔽，出砖口粉尘没有收集，在线监控数据有异常；

2#聚晶喷雾塔进风管维修，导致4月25日、26日部分时段废气排放口在线监控系统颗粒物折算值超标，该情况企业没有向辖区环保部门报备。

鼎湖区鼎诚陶瓷原料加工厂废气排放异常，治理设施喷淋水量不足，生产运输线未密闭，车间脏、乱、差。

高要区加兴陶瓷工艺厂有机废气未经处理直接排出厂外；

鼎湖区金碧嘉陶瓷有限公司于检查当天凌晨3时至7时二氧化硫指标出现超标4次，在线监测机房管理不严、企业现场道路脏乱，原料泥洒落满地且加碱液池与取水池为同一池，碱液与喷淋用水未能充分混合就用于喷淋。

四会市新权业陶瓷有限公司1号线的素烧窑漏气，窑炉设有旁路烟囱。

四会市科迪磁砖有限公司窑炉设有旁路，在线监控数据异常，折数值与实测值相同。

5月9日，肇庆市环保局发布了一份行政处罚决定书，对肇庆市高要区金沙江陶瓷有限公司超标排放罚款10万元。2017年3月17日，肇庆市环境保护局执法人员会同肇庆市环境保护监测站工作人员对该公司进行现场检查，并对其一、二、三号辊道窑与喷雾塔共用废气排放口进行采样监测，该公司一、二、三号辊道窑与喷雾塔共用废气排放口颗粒物折算后排放浓度为42.6mg/m3，超标0.42倍。

排放“提标”，多数企业迷茫

据《西江日报》近日报道，肇庆市计划收紧陶瓷企业氮氧化物及二氧化硫的排放标准，并将于10月1日开始执行。按照新标准，氮氧化物须从现在的180mg/h收紧到100mg/h，二氧化硫从50mg/h收紧至30mg/h。犹如一道“分数线”，通过者方能获得下一轮的入场券。

德庆的陶瓷厂属于该市审批的最后一批陶瓷企业。2014年年底，瓷砖经销商蔡丰锦从一个佛山老板处买来了德庆陶瓷厂房，卖家甚至没来得及开始生产，只是留下了简陋的废气处理装置。蔡丰顺接手后，投入了两百万元安装新的环保设施，2016年年底，他和同县的其他5家陶瓷厂一起安装了脱硝设施，“尽力做到最好”。离脱硫塔不远处的车间是他去得最勤的地方，那里安装着在线监控设施，三种污染物的数值时刻变化，他安排了三班工人24小时轮流盯着数字，一旦有上升趋势，工人立刻到处理设施前加药。他不相信自动加药设施，认为效果不好，“一不小心就超标了”。这是他摸索出来的经验，投产前，德庆县环保局就派出专员驻厂监督其一举一动，“我也是重头开始学习”，蔡丰锦安排自己的副手到处学习，从细节处开始改进。当初的两个“门外汉”，现在常一起探讨治理技术问题。但他坦言其实仍有很多疑惑的地方，只能说是“半桶水”。由于相关行业标准未作要求，脱硝设施为陶瓷企业的“自选动作”。蔡丰锦这么小心翼翼，新顺兴目前的氮氧化物排放浓度仍然超过了110mg/h。他本人以及同区域的陶瓷企业认为自己的数据“十分反映实际，没有作假”。如此仍然未达标，今后将怎样整改，整改能否收效，他们称“没有头绪”。

一公里外的金顺兴陶瓷“资历”要稍久一些，其生产负责人坦言，在2013年，处理设施非常简陋，只有简单的布袋除尘设施以及两三个水喷淋设备（同年肇庆的空气质量开始恶化）。如今走入其车间，各式各样的治理设施已经摆满了一角。该负责人表示，一个多月前已知道“提标”消息，位于佛山的总部立刻指示，安装新设备以尝试降低二氧化硫的浓度，设备于上周试运行，“只能说是尝试，行不行还不知道。”

这一种情绪也蔓延在其他实力不强的陶瓷企业中，位于高要金利镇的瑞朗陶瓷厂厂长陈根笑说自己是“久病成医”。其厂因为多次超标，。他打起了算盘，现在工厂的收入仅能维持运作，而烧碱、石灰、脱硫剂等环保制剂的投入达30万元/月，如果再增加千万元投入，他们不一定能承受。他们寄希望于药剂配方的变化来降低排放量，为此也须增加近10万元/月的药剂费。他承认当前的处理属于“头痛医头，脚痛医脚”式的粗放，但他并不知道如何做，也不知道能否达标。

不过，也有当地陶瓷厂老板承认，目前的排放标准比较容易达到，实际还有比较大的减排空间。今年的调整，将真正让排放标准回归到紧张状态。

专家支招：不能粗放治理

据悉，4月，肇庆市环保局专门邀请了专家向陶瓷企业授课，讲解新旧两个排放标准背后的故事以及最新的技术。专家表示，之前一直在佛山进行工程实验，肇庆所提出的新标准，完全可以达到。但需要注意的是，陶瓷企业要全过程控制，末端治理要选择组合技术路线，即结合生产工艺、现有处理设施进行系统“望闻问切”后才出具“处方”。专家同时提醒，不能粗放地进行治理，目前发现部分陶瓷使用简陋的脱硝治理设施，过度投放药剂，容易造成氨逃逸，要注意考虑费效比。

肇庆市环保部门表示他们更注重陶瓷企业的现场细节调查，在他们的观察中，部分陶瓷企业的在线监测数据“好得不寻常”。据了解，陶瓷企业的污染物排放监测、污染源在线监控系统均由社会化机构进行，。3月下旬，肇庆市环保局针在鼎湖贝水陶瓷工业园与第三方监测机构进行现场交叉监测和交叉检查，发现存在不少“猫腻”。譬如部分社会化环境监测机构采样过程不规范，连续采样时间未达到国家标准的要求；部分企业在线监控系统存在流速与现场实测偏差较大、流速量程设置不合理，还存在视频录像记录不完善、未安装数据采集仪、技术人员操作不熟练、现场工作记录不完善、站房保洁工作不到位等问题；部分企业废气排放口设置不规范。，从而给违法企业有机可乘，加重大气污染。

陶卫网记者联系了佛山市建材行业协会的一位专家，他透露，去年，佛山市建材行业协会曾赴肇庆市的一些陶企调研，了解到其有关监测数据，其中，个别陶企经过脱硝之后，其氮氧化物的排放浓度能达到100mg/m³的排放指标；经过脱硫之后，其二氧化硫的排放浓度能达到50mg/m³的标准。

此外，他还强调，氮氧化物的排放总量一旦收严，其排放浓度必然要下降，否则就要通过减产或缩短年生产时间来保证总量达标排放。值得一提的是，如果陶企氮氧化物的排放浓度可控制在100mg/m³以内，大部分陶企排放总量目前是可以满足生产的。据了解，肇庆的广宁、德庆已明确了陶企的氮氧化物排放总量。

陶瓷企业的废气监测口设置于窑炉及喷雾塔，主要通过加装脱硝脱硫环保设备，才能更好地达到排放标准。肇庆市环保局表示，目前该市绝大部分陶瓷企业未安装脱硝设施，尚有较大的减排空间。佛山市华清智业环保科技有限公司总经理万杏波对陶卫网记者表示，目前肇庆仍有较多陶企未用脱硝脱硫设备，之后需推广开来，这样更有利于施行这一新标准。

佛山市建材行业协会相关专业人士认为，陶企如果既想让氮氧化物的总量排放达标，又想正常生产，就必须要安装有效的脱硝治理设施来降低排放浓度。此外，有行业资深人士也向陶卫网记者表示，虽然有些陶企从表面上响应了号召，但仍是考虑到较高的成本压力，并未从设备核心技术的深层次角度去达到环保要求。