【附图】山西某水泥厂窑筒断裂,看看冬季如何防护?!

近日，有网友爆料，山西某水泥厂筒体断裂，目前现场正在进行抢修，事故详细情况和原因还在调查中。

对于事故发生的原因，有业内从业人员分析认为：回转窑窑尾长期振动，导致的筒体变形，停机后由于环境温度过低，以及窑尾扬料勺与下料拖板卡住，如转窑时没有观察到，直接用辅助电机启动，就会导致筒体撕裂。此类事故多出于北方，由于环境温度较低，而制作筒体钢板材质多数为q235c，在低温零下20度以下时，材质的塑性变形，很难满足实际运转需求。特别是平时设备维护不到位，回转窑中心线弯曲过大的情况下，更增大了上述事件的发生机率。”

此外，有行业技术人员认为，类似问题可以联想到，近期被行业追捧的水泥窑协同处置有关。“最近确实有厂家由于烧污染土，造成对筒体的严重腐蚀，把窑烧塌。现在有很多水泥企业对协同处理污染土非常热情，污染土量大，表面效益高，水泥厂处理一定要按科学处理，分析好污染成分，合理的选择加入点，及水泥窑的烧成容量，不然会得不偿失。”该技术人员表示。

曾有媒体在相关报道中表示，微量元素，特别是硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀，除了使窑筒体变薄强度降低以外，还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性，有可能导致窑筒体的脆性破坏。

针对回转窑筒体可能因为冬季热胀冷缩以及雨雪天气带来的急冷急热发生事故，国内不少水泥企业采取了保护措施。例如，江西亚东二厂就在水泥回转窑上方架设顶盖，避免了雨雪的直接侵袭。此外，有专家建议冬季修窑应当谨慎，参与协同处置也应当根据实际情况进行，不可以盲目跟风。

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