河钢宣钢棒材事业部设备管理纪实

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3月8日17：00时，棒材事业部1#转炉顺利停炉，1#炉机年修项目正式拉开帷幕。该部结合前期作业区在日常PM点检、三级点检中发现的各类隐患问题，围绕制约工艺质量提升和生产安全稳定的突出问题，严密制订检修方案，确定了以1#转炉炉体检修、1#机大包回转台改造、轨道更换、隔热层修复、水管路、泥管路等管道的清理、疏通、加固为主线的71大项检修项目。

“三座转炉配套三座高炉刚性衔接的生产模式，对生产的稳定高效运行提出了更高层次的要求。如何更好地发挥装备能力，是我们实现稳产高产目标的关键。我们一定要大力推进改善型维修，消除设备存在的隐患和缺陷，确保设备功能、精度正常投运，满足‘两高一低’运行模式的需求。”在1#炉机大修动员会上，该事业部设备主管王金宝坚定地说道。

为确保安全文明检修，高标准高效率高质量完成“新炉新机”任务目标，该事业部充分发挥系统专业管理职能，强化检修过程管控，设专人全天候、全流程监护，重点做好外委施工的联系、协调、现场检查和督导等一系列工作，实现检修计划准确率100%、完成率100%、合格率100%，做到了检修进度可控、检修质量满足后期生产工艺要求。

“此次1#炉机大修对1#连铸机大包回转台进行了设备改造， 2#臂的拉杆装配销轴进行了更换，恢复了大包浇注的双位功能，改造后为设备长期承重200吨钢包的高负重运行提供了保障。”3月26日，在顺利完成该设备液压管安装项目后，设备科机械专业技术管理人员曹晶介绍道。与此同时，该事业部还重点实施了炉后后吹孔优化布置、渣跨打渣水管路更换、1#连铸机排蒸汽风筒的路由优化二冷室托辊冷却水管和自润滑管路恢复等大大小小30多个改善性维修项目。

生产高效稳定运行离不开设备的保障，高端产品的生产同样离不开设备精度和功能的正常投运。根据产品研发和工艺需求，设备系统在制定检修方案前，与技术科、生产科等科室进行充分研讨，准确把握影响产品质量的因素，高标准做好轧辊、导卫、冷床等关键工艺设施的优化和调整，确保关键参数在运行中准确无误。

3月26日，在1#炉机大修接近尾声之时，该事业部为满足耐低温角钢、硬线等高端产品的生产研发和产品质量提升的需求，相继开始了以恢复11、12架轧机主传功动能及轧线自动化升级改造为重点技改项目的三高线年修，以900矫直机改造为主的中型产线大修。其中三高线轧线自动化控制系统升级改造项目是公司重大科技创新项目，主要对炉前、集卷区域的控制系统进行完善，实现入炉悬臂辊道自动定位停止、线卷运输车行走、线卷运输车升／降和高度、线卷压紧装置自动控制；优化加热炉出炉辊道至吐丝机区域轧制工艺速度级联控制，恢复轧机的微张力调节、动态速降补偿控制、活套控制等功能。

说起三高线自动化控制系统升级改造项目，电气自动化领军人刘海军感触颇深，“这个改造项目的提出是设备科、技术科、产线电气专业人员从产线定位出发，充分研究和反复论证后慎重决定的，对今后品种钢的轧制将起到自动化、信息化支撑作用。”

目前，各检修项目基本扣网，热试车顺利。该事业部坚持将改善型维修贯穿其中，努力为生产长周期稳定运行、产品高端化奠定坚实的基础。

设备全生命周期管理指从设备备件选购、领用、备用、上线投用、维护（润滑）、检修（含外修）、报废等信息进行全面跟踪管理，实现设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的目标。

为扎实推进设备全生命周期管理，发挥该管理系统的效用，该事业部重新编制并下发了《备件管理监督检查办法》，成立以设备能源科牵头、相关科室和作业区为成员的设备全生命周期管理领导小组，重点对作业区设备备件计划的规范提报、建立设备的全生命周期管理设备台账两大项内容进行督导检查，跟踪设备静态信息和动态信息，控制过程运行和维修质量，提高综合管理效益。

为确保管理制度在岗位落地，从2月份开始，每周设备能源科安排专业管理人员，牵头组织相关单位人员共同到作业区现场进行电气、自动化、机械、液压润滑等专项督查，重点对制度的执行情况以及点检、检修等方面的落实情况进行检查，并建立检查情况台帐。针对发现的问题，定期在早调会上进行通报，督导各作业区整改落实。仅3月份，检查范围覆盖12个作业区，关于涉煤气设施、高低压电气设施、外委施工等安全隐患排查方面就查处各类设备隐患126项，已整改102项。

此外，该事业部从轧机接轴、减速机等重点到货备件材料及消耗量或消耗金额大的备件材料质量入手，在四条轧线开展了“轧机接轴、修理件”专项帮扶检查4次，对作业区材料备件计划、设备台帐记录做出了明确规定，并要求严格执行。各作业区针对轧机接轴、主减速机齿轴齿轮等关键易磨损件建立了完备的“电子履历表”，详细明确包保人、设备型号、设备编号、生产厂家、上下线时间、维修（外修）记录，未达到使用寿命的写清原因分析，报废的写明原因并注明时间。通过查询电子履历，可以诊断关键设备状况，对劣化趋势进行分析，实现备件从计划到投运，最后到报废的有效管控。

“通过设备全生命周期管理，可以掌握各生产线机旁新备件、修复件、待报废件的数量、状态等信息，为摸清备件底数、科学提报备件需求计划提供了准确的依据。”3月19日上午9时，在一棒作业区机旁库，设备管理科备件计划管理人员武立军，一边带队检查刚刚下线计划检修的4件轧机接轴磨损情况，一边检查配套的“电子履历表”，认真检查该备件上次外修的时间和厂家等信息，并向现场人员了解该备件此次下线检修的原因。

九层之台，起于垒土。棒材事业部将紧紧围绕提档晋级、提升效率目标，以系统管理提升为契机，继续深化设备全生命周期管理，不断完善专业管控体系，狠抓制度落实，提高系统和产线的整体效能和效率，为产线低成本高效率运行提供强有力的支撑。

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