【环保】风暴来袭,不整不行!来看看石狮印染绿色转型升级的五大工程

　　印染行业是石狮市纺织服装产业的核心环节，对提升纺织服装产业竞争力起到了重要的带动作用。“传统产业压力越来越大，工人薪资高而且难招人”“面临染料成本上涨和环保整治等多方面压力，不是简单的技术升级可以做到的”……站在转型升级的路口，一场大规模的行业洗牌正肆虐着全国的纺织印染行业。为加快推动染整企业转型升级，提高企业市场竞争力，促进印染行业持续、健康、协调发展，保护生态环境，石狮市委、市政府以“壮士断腕”的决心和力度，推进印染行业转型升级健康发展，于今年年初制定出台《石狮市印染行业转型升级工作方案》，启动印染企业“五大提升工程”。

　　在设备和工艺改造提升工程方面，鼓励印染企业技术改造创新，逐步淘汰落后印染生产设备和工艺技术。组织实施市级重点技术改造项目库，鼓励染整企业引进国家产业政策鼓励类目录、工信部推荐的纺织行业节能减排先进技术目录中的国内外先进设备，加快老旧设备改造提升。重点淘汰多碱多水高温耗时的前处理工艺、多盐多水的染色工艺、重色浆多水洗的印花工艺。对列入《印染行业落后产能淘汰标准》的落后设备及使用年限超过15年的老旧设备，限期分批逐步淘汰。2018至2020年的企业技术改造项目，项目建设期内购置设备总额100万元以上或单台（套）30万元以上的，分别按设备购置额的20%、10%、5%予以补助，单家企业补助最高不超过企业当年度纳税额的50%。

　　强力推动印染产业转型升级，是市场倒逼的结果，是深化供给侧结构性改革、加大力度去无效产能的需要。印染企业“五大提升工程”启动以来，石狮市经济局多次召开协调会，并委托西安工程大学专家团队对我市染整企业设备现状、生产管理等情况开展普查工作，编制完成《石狮市印染行业普查工作汇总分析报告》，对每家印染企业基本情况建档立册；牵头组织各责任单位对全市60家印染企业开展印染专项检查行动。截至目前，石狮市经济局已完成对全市印染企业分级评定工作的初步评定，各印染企业2016年至2017年税收情况已与国税、地税核对完毕。

　　风暴来袭，不整不行。风口浪尖上，众多印染企业不惜重金投入，以前所未有的决心和力度引进先进生产工艺技术和设备，投身于技术改造升级。以石狮市宏兴染整织造有限公司为例，该公司引进了德国、意大利等国的节能减排先进生产设备，建成目前国内最先进的全封闭自动长车轧染流水线6条，配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，建成日处理8360吨污水的处理站和日处理回收2000吨中水的回收站，其生产线年产1920万米布匹，成为石狮市第一家绿色生态标准染整示范企业，也是泉州市第一家兼并重组、转型升级的染整示范企业。

↑这么漂亮整洁的印染车间你可见过

　　“我们能研发出先进的印染新工艺，是市委、市政府强力推动印染产业转型升级、倒逼加大技改和创新的结果。”石狮市万峰盛漂染织造有限公司负责人告诉记者，去年我市对印染行业进行集中整治，他们公司被迫停产并裁员，痛定思痛，投入技改，以创新驱动发展。经过努力，目前该公司最新研发的“印染废水再利用技术”，依靠原有设备就可实现中水多次循环使用和热能全回收，大大降低了用水、用电、用能，这一科技成果正申报国家专利。

　　与此同时，福建清源科技有限公司也积极进行技术创新，实施了印染废水光催化深度净化与回用示范工程，采取复合光催化中试工艺和设备新技术，高效彻底地去除印染废水中难降解的有机污染物，并通过回用方式循环利用水资源。协盛协丰漂染公司则投入资金，建设了“一条龙”的污水处理设施。

　　工欲善其事，必先利其器。在推进印染产业整治提升工程中，我市众多企业投入巨资引进现代化、自动化的装备进行技术改造，以此提升核心竞争力，实现绿色发展。石狮市新华宝纺织科技有限公司作为国家火炬计划重点高新技术企业，一马当先，从企业生产“全链条”发力，加速智能生产步伐。

　　石狮市新华宝纺织科技有限公司是一家专业从事高档针织面料染色及后整理加工的企业。技改提升中，该公司注重从企业生产“全链条”发力，前处理方面，引进了染液染料自动计量系统，自动化控制和程序控制较高，能自动进行监控等；染色工序方面，引进了先进的浴比不大于1：8和自动化程度高的各类节能节水的染色机设备，染色过程在密闭缸内完成，可自动清除毛碎。

↑整改后的新华宝生产车间

　　后整理工序方面，购置了一批配备了温度、湿度等主要工艺参数在线测量装置的定型机，该设备有自动过滤网，过滤网可在设备运行状态下设定时间自动清洁设备，同时采购了先进的定型机疏水阀门等关键部件，以防止发生泄漏。此外，为防止定型机产生的废气对环境的影响，该公司还为所有定型机全部配备了余热回收装置和废气处理净化装置，有效减少了油烟、颗粒物和非甲烷总烃的排放，处理后于25m高排气筒达标排放。

　　不仅如此，该公司还购置了一批节能型且自动化程度高的脱水机、烘干机、起毛机、梳毛机、剪毛机和摇粒筒等，淘汰了以前老式的设备。新增了印花车间，主要将染色完的半成品坯布进行印花，使企业打通了整条印染工序的步骤，不需要再进行委外加工等，节省了人力物力和时间。推动了企业向绿色环保技术、数控智能制造转型升级。如今，该公司通过技改升级后，生产流程实现电脑全程控制，携手服装生产企业开展高档服装面料开发，产品远销欧美、东南亚及国内各大市场。

　　“异味没有了，环境变美了，工作自然更开心！”近日，记者走进石狮市万峰盛漂染织造有限公司，该公司员工小张开心地说，自从公司整改后，现在他们再也不会因“味”烦恼了。面对公司的这些新变化，该公司董事长郑焕卯告诉记者：“其实这都是被‘逼’出来的！”

　　近年来，印染行业成本节节攀升，环保要求不断升级，企业可谓举步维艰，“对我公司来说，摆脱困境的唯一药方就是创新！”郑焕卯说，创新一直是他们公司的生命线，如受2008年全球金融风暴影响，印染企业和很多实体业一样，跌入了发展低谷。为走出困境，他们决定走创新转型升级之路，大量引进技术管理人才，成立技术研发团队，成功研发出“机织物退染一浴法”。该工艺与传统工艺相比，步骤、时间和排污、耗水量均缩短一半以上。

　　“该工艺对我们来说是一项革命性的研发成果，大幅降低了成本，提高了经济效益，企业效益大幅度提高。”郑焕卯说，技术创新没有最好，只有更好，他们永远在前进的道路上。2016年史上最严厉环保政策出台，环保风暴席卷而来，、地方环保巡查组纷至沓来，剑指污染型企业，而印染厂首当其冲，为此，印染厂再一次被推上了风口浪尖。

↑万峰盛定型机尾气回收设备

　　在如此严酷的环保形势下，要做到适者生存，如何充分利用20%排污量？更新换代设备、污水自己处理等一个个方案在有限的时间内均无法实施。该公司研发团队再次从技术提升、工艺改革上寻找突破口，最终研发出“印染废水再利用技术”，并在很短的时间内就投入了生产。目前，该工艺已申报四项国家发明专利，与传统工艺相比，该工艺拥有更好的色牢度，工艺时间和流程再次缩短40%—50%；排污量降低80%—90%；废水热能回收利用率达到80%—90%以上；耗能、耗电分别节约30%—40%。

　　设备改造方面，该公司对染色机进行低浴比改造；油烟处理设备，定型机尾气回收设备，烘干机、定型机的节能改造等均进行了全面细致的研究和改造，大大降低了成本和能耗，提高了生产效率。接下来，该公司还将逐步、全面性地引进高性能、智能化、信息化设备，促使企业从优秀走向卓越。

　　一流的设备是生产高质量产品的前提！石狮市三益织造染整有限公司自创立之初，就定了一个目标：一流的人才、一流的技术、一流的设备、一流的产品。

　　石狮市三益织造染整有限公司是一家采用先进节能减排技术和装备的高档织物面料织造、印染及后整理加工的纺织品生产加工的综合性现代企业。自创立以来，不断改革创新，紧随当代纺织科技的步伐，注重对新产品的研发，将先进技术、新型材料、全新工艺充分运用在产品开发。目前已成功开发高端的远红外蓄热涂层、环保产品汉麻透气透湿功能涂层，与英威达公司合作开发生产考杜拉耐磨材料、阻燃材料、环保材料；与李宁、探路者等品牌公司合作开发了锗纤维面料、咖啡碳功能面料等新型产品，为品牌客户提供技术含量高、附加价值高的科技面料。

　　强大的技术实力，先进的生产设备，是三益织造成功实现转型升级的诸多秘诀之一。该公司相关负责人魏进忠告诉记者，2010年初，公司为适应市场需求，提高核心竞争力，进行了停产改造，淘汰了原有落后的生产设备，引进一批先进的染整加工设备，并对生产车间重新设计改造和重新布局。随着近几年纺织印染行业的高速发展，技术、产品、市场和成本等方面都发生了巨大的变化。特别是企业在节能降耗、降低产品成本、提升产品品质以及减少污水排放方面如果没有切实有效的办法和措施的话，企业将无法发展壮大，甚至将无法生存下去。

　　为此，三益织造再次投入重金引进先进生产设备，先后购置了台湾OS连续退浆机、无张力连续退浆机，染色缸配有低浴比德国THEN气流机和高效率的台湾溢流机、经轴机、智能化水平很高的剑杆织机及其配套的分条整经机，后整理采用进口的德国门富士定型机，配备台湾自动称料、化料及输送系统等。以剑杆织机为例，该机采用了全彩色触摸屏电子平台。直观的软件能引导挡车工和技术员与触摸屏轻松地进行人机交流。人机交换界面让操作更人性化，同时能让操作人员快速获得想要的信息。

　　一流设备生产一流产品。新产品使得该公司进入了原来无法进入的品牌客户的供应商名录，已成为李宁、探路者、阿迪达斯、INA、carhartt、HM、Lotto、Kappa、卡宾、乔丹、七匹狼、安奈尔、大嘴猴、欧时力、阿瓦洛、玛莎百货等国内外品牌服装的主要供应商。

　　作为泉州市第一家兼并重组、转型升级的染整示范企业，石狮市宏兴染整织造有限公司转型升级路上，重新规划、全面布局，高起点、高规划、高标准建设新型染整企业。近日，在石狮市宏兴染整织造有限公司总经理助理许志伟的带领下，记者见证了“涅槃重生”后的宏兴染整，“高大上！”

　　据了解，石狮市宏兴染整织造有限公司由石狮市宏兴染整织造有限公司、新永顺（福建）纺织品织造有限公司及石狮颖艺工艺有限公司三方重组整合而成。重组后，公司决定淘汰老旧设备，拆除旧厂房，重新建设新厂房，先后引进德国、日本、意大利等国的节能减排先进生产设备，目前已建成国内最先进的全封闭自动长车轧染流水线6条（全自动染料助剂配送系统），配备智能ERP数字化管理系统和能耗自动在线采集系统，并建设日处理8360吨污水处理站和日处理回收2000吨中水回用站，实现中水回用，回用率达到50%以上。

　　“我们公司严格按照《印染行业准入条件》有关要求，采用先进的工艺技术，全面淘汰原有落后老化设备，采用污染强度小、节能环保的国内外先进设备。”许志伟告诉记者，在设备的选购上，他们公司主要有五个方面的考虑，分别为：适应小批量、多品种、多风格、能满足市场需求变化的要求；引进的染色设备是高效短流程；自动化程度高，减少用工，降低工人的操作强度；节能与环保；为确保高档面料的质量要求，必须是国内外高配置的先进设备。

　　截至目前，该公司已拥有前处理设备退煮漂丝光一条线、烧毛机两台、冷堆水洗一条线、轧染染色生产线2条、高温卷染缸8台、常温卷染缸4台、定型机2条、预缩机2台，并配有自动化料系统，完备的中心化验室及物理指标检测实验室，“我们的产品深受国内品牌客户的青睐，已成为多家国内知名品牌的供应商。”许志伟介绍，他们公司未来主要发展方向将往功能性面料方面投入更大的研发力量，提高产品附加值。