小检修也有大学问——铜川声威水泥2号窑标定小结

在2017年6月份标定期间回转窑台时在 230t/h左右，熟料综合煤耗为112.83kg/t，熟料综合电耗为65.29kwh/t，能耗偏高。

通过标定及停窑检查得出：

1、煤磨台时35t/h-38t/h，入磨温度220℃-280℃，煤粉细度0.08um 方孔筛筛余 10%-12%，出磨水分3％-3.8％。由此可见水分高和细度粗造成煤粉燃烬率低，系统燃烧效果较差，是造成煤耗过高的原因之一。

2、标定期间二次风温1082℃，三次风温822℃。同时每班次波动频繁，难以控制，出篦冷机熟料温度高达195℃-210℃，窑头入锅炉温度在标定期间基本在 280℃-350℃之间波动。

3、通过标定数据显示一级出口的风量为 37.4 万 Nm3/h，高温风机出口风量为 41.5 万 Nm3/h，增湿塔和 SP 炉漏风量为 4.1 万 Nm3/h，。

4、篦冷机停机后检查发现篦冷机篦板篦缝偏大,部分篦板磨损严重并有凹凸不平现象。

5、各风室密封不严密导致风室窜风严重。

6、篦冷机各充气梁风机管道安装不合理，分风不均匀。导致二次风风温低、入AQC温度低，是出篦冷机熟料温度高的直接原因。

7、煤磨风环磨损后维护不到位，煤磨选粉机转子密封磨损严重，上转子间隙过大，导致煤粉细度难以控制细度及水分高。

8、预热器各级翻板阀检查门存在漏风现象，各级翻板阀活动不灵活，撒料箱及撒料箱周围积料明显严重。

棱角科技公司根据以上问题提出了检修意见，并派工程技术人员进行了现场技术指导和安装，并进行了如下改造：

1、对篦冷机篦缝进行调整，对凹凸不平的篦板进行更换。

2、对各风室墙板与固定梁之间及活动大梁与隔室墙板之间进行密封，杜绝风室之间窜风。

3、对篦冷机充气梁风机风管进行技改，保证分风均匀。

4、对煤磨磨损风环及时修复，并对选粉机转子密封间隙进行调整。

5、对高温风机入口管道进行技改，将增湿塔入口及出口封堵，风由一级筒直接经过SP炉进入高温风机，避免增湿塔及管路漏风，减少漏风及阻力。

改造后对比

2#窑于2017年9月16日投料，整改后从以下参数观察，窑整体状态有了较好的改善，表现在煤粉质量（水份、细度）二三次风温，熟料出料温度，熟料外观颜色，熟料产量，系统氧含量都有明显改善。情况对比如下：

1、在产量相同的情况下对比篦冷机一、二段各风机风压明显提高100pa-200pa，二次风温根据历史投料天数对比，也有相对稳定和提高。原来970℃-1000℃的波动，目前开机后二次风温稳定在1050℃-1100℃以上，并有上升趋势，平均提高50℃以上。出篦冷机熟料降低到140℃，同比降低55℃以上。

检修前二次风温

检修后二次风温

2、对预热器各人孔门密封后，窑尾烟囱氧含量由原来7.07％降低到6.3％，原料磨停机后氧含量在3.8％。

3、对煤磨风环修复及选粉机转子密封更换后，确保转子间隙小于1mm。开机后查阅历史数据，在煤磨台时及选粉机转速相同的前提下，前后对比，煤粉细度由原来的方孔筛筛余 10%-12%下降到5%-6%，出磨水分由原来的3％-3.8％下降0.4％左右。      

上图为煤粉细度对照表

存在不足：

1、开机后预热器各级翻板锁风阀活动不灵活，现场检查发现因四、五级翻板阀因不灵活翻板已被岗位支起，系统内漏风较大，换热效果较差。需对锁风阀进行更换，确保锁风效果。

2、高温风机入口管道技改后，通过测量含尘浓度计算每小时回灰量为33.7t，一级筒的选粉效率为 90.63%，较改造前选粉效率87%提高了3.63%。但目前仍达不到国内先进水平，建议对一级筒撒料器进行优化改进，并对预热器系统进行优化降低系统阻力提高分解效率。

3、投料后窑尾烟室结皮严重，窑尾温度一直偏高，在1200℃左右，根据判断为煤管混合动力不足导致煤粉后燃造成，建议更换混合动力强的煤管。

4、根据窑尾烟筒氧含量判断，在原料磨停机状态下，氧含量降低到3.8％，说明原料磨系统存在漏风点，需对原料磨系统加强密封堵漏处理。

5、通过计算篦冷机一段风速风速过低,导致换热效率过低，建议篦冷机篦板到更换周期后更换我公司设计的篦板，提高风速及换热效率，提高二次风温。

6、原料磨台时低，建议调整原料磨挡料圈，增加研磨效率。加强原料磨系统密封。

作者：吴锋、孙方丽︱杨冰凌 胡鹏刚 朱建宏 铜川声威水泥公司

2017年9月21日