启动前的检查与准备【小知识】

 启动前的检查与准备

1 锅炉机组启动前应具备的条件

1.1 生产现场场地平整，消防、交通及人行道路畅通。

1.2 安装或检修施工脚手架应全部拆除，生产现场清洁卫生与施工现场有明显的分界及标志。

1.3 新装或检修设备工作结束，并经试运行验收合格。

1.4 新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔筒盖板齐全。

1.5 工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

1.6 生产现场应具有足够的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时自动投入。

1.7 锅炉本体及附属系统安装或检修工作完成，保温完毕。

1.8 各运行岗位应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络设施。

1.9 运行操作人员经培训合格，并取得上岗证书，能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

1.10 新装锅炉或锅炉承压部件检修后经水压试验合格。

2 锅炉机组点火前的检查

锅炉班长接到点火命令后，应及时通知司炉并由司炉组织本炉各岗位人员对所辖设备进行全面检查，在检查中如发现问题应及时汇报，并详细记入运行日志，对影响安全运行的缺陷，汇报领导待缺陷消除后方可投入运行。点火前必须对下列项目进行全面检查。

2.1 燃烧系统

2.1.1 燃烧室及炉膛内部检查

①燃烧室内部无杂物，检修施工的脚手架已拆除。

②燃烧室内壁高强浇注料层及布风板耐火浇注层无裂纹，无脱落及其它异常情况。

③二次风喷口无结焦，一次风风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。

④返料口、给煤口无结焦、烧损、堵塞现象，返料管内壁无缺陷。

2.1.2 风室及油燃烧器的检查

①风室内壁可塑料耐火层完整无损坏，燃烧器内壁耐火浇注料层无异常损坏，点火油枪无变形、油枪头无结焦及烧损现象，燃烧器二次风口无结焦。

②风室隔墙无变形无损坏，防爆门、人孔门应正常无损坏。放渣管、放灰管完整正常无结焦堵塞。

2.1.3 物料分离及返料装置的检查

①旋风分离器内部清洁无杂物，汇合室顶无裂纹、无变形、无异常损坏，分离器各砖砌墙面无脱落、无损坏、无严重磨损，防爆门完好。

②分离器中心筒正常无变形，分离器烟气出口及冲刷面无严重磨损。锥形体及料腿浇注层正常无脱落损坏。

③返料器内清洁无杂物，小风帽完整正常，风帽小孔无堵塞。

④返料挡板正常无损坏，顺灰管、导灰管、膨胀节完好无异常。

⑤放灰、放渣管完整正常，返料风门开关灵活。

2.1.4 烟道部分检查

过热器、省煤器、空气预热器烟道内部、外部均完整无保温砖脱落，外护板无烧损，炉墙完好。受热面钢管无损坏、无明显腐蚀、磨损、结焦、积灰等现象。

2.2 本体外部检查

2.2.1 地面、楼梯、通道、栏杆、平台完整、清洁无检修遗留物、照明良好。

2.2.2 各看火孔、人孔、检查孔完整并能严密关闭，各防爆门外部检查无缺陷。

2.2.3 各处保温完好，无脱落、无裂纹，外护板完整无变形、无烧损。

2.2.4 各钢结构焊接处无损坏、变形、裂纹；防雨棚完好无损坏；各膨胀指示器清楚、正确无卡住现象。

2.2.5 本体各处仪表保护箱完好。

2.3 汽水系统检查

2.3.1 汽水系统各管道、外观检查无缺陷，保温完好；支吊架完好无异常。

2.3.2 各阀门开关试验正常、无卡涩，外观检查阀门本体及附件无缺陷。各阀门开关位置见附表。

2.3.3 电接点水位计、差压水位计、双色水位计、玻璃管水位计完整、清洁，照明良好；水位计处于工作状态，对照各水位计指示正常。

2.2.4 安全阀外观检查无缺陷，手动开启手柄及弹簧完好，无妨碍安全阀动作的杂物。汽包及过热器安全阀检修后必须经过校正。

2.4 燃油系统检查

2.4.1 油箱油位指示正常，并储备有足够的点火用油。

2.4.2 燃油管道及管道附件外观检查无缺陷，各处均无渗油、滴油现象。

2.4.3 油泵各地脚螺栓及联接螺栓无松动，电机接地良好。盘车无异常。

2.4.4 油枪联接软管无损坏，点火装置正常完好。

2.4.5 油泵附近无积水、杂物并备有足够的消防器材，油泵试转良好，油循环正常，油枪雾化良好，油压正常。

2.5 热控系统检查

2.5.1 微机系统运行正常，微机上所有操作应能顺利进行。

2.5.2 检查所有热工一次测点，一次元件应工作正常无损坏，燃烧系统各测点无结焦及烧损变形。

2.5.3 所有电动执行机构应检查正常，在微机上作开关试验应能平稳操作，微机显示开度应与现场指示及实际开度一致。

2.5.4 检查所有的变送器，外观检查无缺陷，无漏水现象。

2.5.5 所有仪表完好，显示清晰，表盘清洁卫生；控制室照明充足，事故电源可靠；各操作开关把手、指示灯泡、报警装置、信号牌、报警喇叭均完整好用。

2.6 辅机设备检查

2.6.1 给煤机检查

①给煤机平台无杂物，爬梯栏杆完好齐备。

②给煤机内部无杂物，各部位螺栓无松动，给煤机皮带松紧合适，皮带防护罩完好牢固。

③减速机润滑油加入适中油位保持1/2-2/3。

④盘动电机检查，给煤机应运转灵活、无卡涩、无严重磨擦。

2.6.2 冷渣机检查

① 外观检查无缺陷，各联接螺栓无松动。

② 链条及筒体拖轮润滑良好，无污垢、油泥。

③ 链条无损坏，松紧合适；旋转接头无漏水现象。

④ 链条防护罩安装牢固无变形。

2.6.3 链斗输送机检查

①机头、机尾地脚螺栓及各联接螺栓无松动。

②各减速机油位适中，油位保持1/2 _~ 2/3。  

③直轮及弯轨无变形，轨道表面无污物，润滑良好。

④链条松紧合适，重点链条连接部位无缺陷及损坏。

⑤ 各支架无变形，链斗无严重变形无损坏，链条滚轮无损坏且润滑良好。2.6.4引风机、一次风机、二次风机的检查

①检查地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。

②电机接地良好，联轴器防护罩完好且安装牢固。

③风机轴承、油量充足，油面镜清洁，一次风机油位1/2 _~ 2/3，二次风机油位1/2 _~ 2/3，引风机油位1/2 _~ 2/3。

④手动盘车检查，风机、电动机转动灵活无卡涩，各部位无异常磨擦。

⑤轴承及冷油器冷却水畅通且水量充足。

⑥轴承及冷油器应无漏油漏水现象。

⑥ 风机本体外观无缺陷，引风机外保温完好，风机入口挡板开关灵活，空气加热器完好无漏水，送风机入口防护网完好。

2.7附属设备的检查，详见第六章。

2.8附：汽水阀门开关位置

3 联锁试验

锅炉机组启动前应进行联锁试验，联锁实验后应该做好记录，如试验不合格锅炉不准投入运行。

3.1 将锅炉引风机，送风机，二次风机，动力电源送至实验位置。将1^#2^#3^#给煤机送至实验位置。

3.2 将引风机，送风机，二次风机，给煤机送上控制电源。

3.3 检查引风机，送风机，二次风机，给煤机的操作开关均在“关”的位置。

3.4 投上锅炉联锁，依次合给煤机.，二次风机，送风机，引风机，应均合不上，事故喇叭鸣叫。

3.5 依次复位给煤机，二次风机，送风机，引风机开关。

3.6 依次合引风机，送风机，二次风机，给煤机开关，均合闸正常。

3.7 拉开一台给煤机，其余给煤机以及风机都工作正常，事故喇叭不鸣叫。

3.8 拉开两台给煤机，其余给煤机以及风机都工作正常，事故喇叭不鸣叫。

3.9 拉开三台给煤机，二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭，送风机和引风机工作正常。

3.10 依次复位给煤机，二次风机跳闸开关。

3.11 依次合上给煤机，二次风机开关。

3.12 拉开一次风机开关，三台给煤机和二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭。

3.13 依次复位三台给煤机，二次风机开关。

3.14 依次合上三台给煤机、二次风机开关。

3.15 拉开引风机开关，一次风机、三台给煤机、二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭。

3.16 依次复位引风机、一次风机、三台给煤机、二次风机开关。

3.17 依次合上引风机、一次风机、三台给煤机、二次风机开关。

流化试验

4.1 试验目的           

4.1.1 为核定和核实引风机，一次风机的风量和风压，确定启动风量，检查布风板的均匀性，在点火启动前应对锅炉进行流化实验。

4.1.2 清除流化床内杂物，检查风帽与布风板接触是否严密和牢固，检查每个风帽小孔是否畅通，必要时逐个清理。

4.2 试验顺序

4.2.1 在布风板上铺上约350~400mm厚颗粒0~8mm的床料。

4.2.2 分别启动引风机和一次风机，维持炉膛出口负压为50~100Pa，缓缓加大一次风量，使床料流化良好，维持约1~2分钟，然后迅速关停一次风机和引风机。

4.2.3 检查床面平整情况，床料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，直至床料平整为止。

4.3 确定启动风量

4.3.1 全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉膛出口负压50~100Pa，缓缓加大一次风量， 直至无床料沉积。

4.3.2 记下此时一次风机的风量、风压和电流，作为点火风门的启动风量。

4.3.3 关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。

5 锅炉机组启动前的准备工作

5.1 锅炉机组启动前的联系工作

5.1.1 汽机值班人员：给水管上水；

5.1.2 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶；

5.1.3 燃料值班人员：原煤斗上煤；

5.1.4 化学值班人员：化验炉水品质；

5.1.5 电气值班人员：测量电机绝缘及设备送电；

5.1.6 电除尘值班人员：做好投入电除尘前的准备工作。

5.2 点火前需准备的材料

5.2.1 检查点火油枪和供油系统是否正常。

5.2.2 点火用轻柴油不少于10吨；引火烟煤屑粒度10mm(V^r＞25%  Q_dw＞5500大卡/千克)

5.2.3 沸腾炉渣（可燃物含量≤5%，粒度8 mm以下）9-10m³；

5.2.4 填写好各项操作票和准备启动所需的记录簿。

5.3 锅炉上水

5.3.1 进水前记录各膨胀指示器的指示值.

5.3.2 锅炉上水采用给水泵上水,且必须为除过氧的除盐水,水温不应超过75℃。水温与汽包壁温差不应超过40℃。

5.3.3 上水时间夏季不少于2小时,春秋季不少于3小时，冬季不少于4小时。

5.3.4 水位升至-100mm时应停止上水，汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因设法消除。

5.3.5 上水过程中应检查给水管道各阀门，法兰及汽包人孔应无渗漏，如发现渗漏应停止上水，缺陷消除后方可继续上水。

5.3.6 上水后应记录膨胀指示器的指示值。

5.3.7 如炉内原已有水，应通知化验人员化验水质是否合格。如不合格应放掉重新上水；如合格则调整水位至-100mm处。

5.3.8 上水完毕，开启省煤器再循环阀门。

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