75t/h锅炉结构概述

锅炉结构概述

1 锅筒

锅筒内径为φ1500mm，壁厚为50mm，筒体全长9124mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装有24个φ290 mm的旋风分离器作为汽水粗分离，锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离，为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高最低安全水位距正常水位各为75mm，锅筒装有两只就地水位计，其中一只是双色水位计，一只是石英玻璃管水位计。此外，还装有二只电接点水位计和两只差压式水位计，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警功能。为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

2 水冷系统

炉稍、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290mm²，炉顶标高为26875 mm，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45 mm扁钢焊制而成，燃烧室为φ60×5的20G钢管组成，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室，水冷布风板均由φ60×5 的 20G钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6及φ108×4.5的20G钢管组成，下降管由φ108×4.5的20G钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。另外，在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由φ32×3.5的20G钢管组成，水冷套与省煤器组成水循环系统。

3 过热器

本锅炉过热器分高低两级过热器，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒上8根φ108×5的饱和蒸汽导汽管引入过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子引入低温过热器经过加热后进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿着58根φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀及主汽管道进入汽轮机。低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器管采用20G锅炉钢管，高温过热器管采用了12Cr1MoV的耐热合金钢管。过热蒸汽温度的调节，采用了喷水减温。减温器置于两级过热器之间，分为左右减温器。这样既可保证汽轮机对过热蒸汽的要求，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。

4 省煤器

省煤器设计为管式省煤器，三级布置，均为φ32×3.5的20G 钢管弯制而成的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。各级省煤器均由52排管组成，错列布置，横向节距S₁=40mm，纵向节距S₂=50mm。各排省煤器通过支架分别支撑在空心梁上。

5 空气预热器

空气预热器分为两级使用，分上中下三组布置，属于管箱式空气预热器。上面一组为二次风空气预热器，下两组为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均用φ40×1.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过上组分两个行程后进入二次风管。一次风经下中两组经过三个行程后，分别进入左右风室。，为使管箱在热状态下能够自由膨胀，因而在管箱上部装置有膨胀节。

6 燃烧系统

燃烧系统由炉膛、旋风分离器，尾部烟道和返料器所组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室，螺旋给煤机直径为φ325×10，落煤口上方设置了播煤风。二次风量约占总空气量的50%，经21个喷咀进入炉膛，喷咀分为上中下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800~900℃。含灰烟气经炉膛出口分别进入左右旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为890×2400 mm²，内径为φ3200 mm，出口直径为φ1500 mm，由高强耐磨耐火砖砌成。粗颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，细小烟尘经过热器及省煤器进入尾部烟道，再经除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器落灰管中增设有水冷套，以降低循环灰的温度。燃烧后的灰渣，较大颗粒的冷渣可经炉底3个φ159mm的排渣管排出，而中小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，点火油为0#轻柴油，油压为1.96Mpa。

7 构架和平台扶梯

本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固。锅炉在炉顶和集箱，人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察，操作和维修，各平台有扶梯相连。

8 炉墙

由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温砖砌成，其重量分别通过钢架传到基础上。考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大部分及其接合处设有膨胀缝。为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。

9 锅炉范围内的管路布置

锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，经过返料器的水冷套管，然后进入省煤器入口集箱，从省煤器出口集箱出来后，由3根φ108×5的管子引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为了保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在过热器集箱及减瘟器集箱等部位还装有疏水阀门和管路。

10 锅炉所配安全附件

在锅筒上设有两只就地水位计，一只玻璃管式水位计，一只为双色水位计。以便直接观察水位，其中双色水位计由摄影镜头引入控制室，利用工业电视进行水位监督。另外配置电接点水位计二只、差压式水位计两只，可在控制室操作台上监督水位，并设置高低水位报警系统。在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置 一只弹簧式安全阀，另外还有防暴门。在锅筒、过热器出口集箱上设有压力表。

11 关于锅炉的脱硫

锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过受煤坑中专用给料机，再经炉前螺旋给煤机向炉内添加细粒石灰石来实现的。由于本燃烧系统采用低温燃烧，在燃烧温度区脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高。 

关注循环流化床前沿，了解锅炉运行知识，学习现象分析，掌握事故处理！司炉宝典可以给你带来更多思考方式！也可以让你更快判断并解决问题！

十个考司炉，九个用宝典：

司炉宝典欢迎您的到来，请关注我们并分享到您的朋友圈！谢谢！

据说扫描以下二维码的都成了创始人的朋友！

公众号

微信号