窑尾烟室负压异常的原因及解决措施

预分解窑的窑尾烟室压力可以反映出窑系统的拉风、窑内的通风、双系列旋风筒分料、烟室的结皮及窑头煤粉的燃烧等状况， 因此当某公司5 000t/d 生产线烟室气体分析仪不能正常使用时，中控窑操作员是通过窑尾烟室压力的高、低，来分析和调整回转窑的控制参数。

1.1 电器方面

1）变送器量程不符

现象：烟室负压现场显示低，在-450Pa 左右，而中控显示正常，为-560Pa。

原因：烟室压力变送器量程为800Pa，比DCS工程师站的仪表量程1000Pa小200Pa。

措施：将现场和工程师站变送器统一成量程相同的仪表；并清理负压管结皮及堵塞料，确保现场烟室压力显示准确。

2)隔离器故障

现象： 中控显示烟室负压低且波动， 为-150Pa、-230Pa 和-360Pa，而现场显示正常。

原因：烟室压力信号隔离器故障。

措施：换新信号隔离器。

3）PLC 模块通道故障

现象： 中控显示烟室负压低且波动， 为-220Pa、-350Pa 和-390Pa，但现场显示正常。

原因：烟室压力PLC 柜模块通道故障。

措施：更换该PLC 柜模块通道或整个模块。

1.2 烟室负压管堵塞

现象：现场和中控烟室负压显示都低，在-130Pa左右。

原因：负压管道被异物堵塞或管口被结皮堵塞。

措施：开启负压管反吹阀门进行反吹，如果反吹不透，用Ф10mm 钢筋对负压管口进行清堵。

1.3 系统拉风量小

现象：窑头火焰受逼（火焰比正常时短），窑尾温度低，烟室温度在980℃左右。

原因：系统总拉风量小，C1出口压力为-4 450Pa，三次风大， 三次风管温度在930℃左右， 压力为-880Pa；窑内相对通风量小。

措施： 适当增大高温风机转速，35Hz→35.6 Hz，适当关小三次风阀板，风阀开度77%→70%，这样就能适当增大窑内通风量。

1.4 窑内填充率低

现象：窑内阻力小，通风好，二次风温低990℃，相对高温风机拉风正常，窑电流低（为750A，正常950A左右）。

原因：窑速4.1r/min 相对偏高，窑内料层薄，窑皮薄或掉窑皮多，窑内填充率低。

措施：适当慢窑，4.1r/min→3.9r/min，提高二次风温，990℃→1080℃。

1.5 窑尾漏风

现象：窑尾温度低（980℃），高温风机相应拉风增大，C1出口压力为-5 550Pa。

原因：窑尾密封不严，石墨块有5 块磨损严重，漏风量大。

措施：加强窑尾密封，有停窑机会，将磨损石墨块更换，杜绝窑尾漏风现象。

1.6 一次风调节不当

现象：火焰喷射有力。

原因：一次风压和风量过大，风压为27 780Pa，相应增加了窑内通风量。

措施：根据日常操作经验，适当调节一、二次风的配比。

2.1 电器方面

与烟室负压低的原因类似，都是由于现场和中控的变送器量程不符、隔离器故障和PLC 模块通道故障，而造成现场或中控显示烟室负压高，对仪表、模块进行相应更换即可。

2.2 烟室结皮

1）系统拉风量大

现象：烟室负压高出正常值，显示为-800Pa，窑尾温度高显示为1 280℃，结皮较多。原因：因工况变化或操作原因，相对系统拉风量大，C1出口压力为-5 650Pa，三次风量小，三次风管温度830℃，三次风管压力为-680Pa，窑内通风量偏大。

措施：现场勤清理结皮，适当降低高温风机转速，36Hz→35.6Hz；适当开大三次风阀板，68%→72%。

2）煤粉质量影响

现象：烟室负压高出正常值，显示为-800Pa，窑尾温度高，显示为1 250℃，结皮较多。

原因：煤粉细度粗（5.0%）和水分大（3.0%），燃烧滞后。

措施：现场勤清理结皮，控制煤粉细度≤4.0%，水分≤1.8%。

3）一次风调节不当

现象： 火焰喷射有力， 窑尾温度高， 显示为1 250℃，二次风温低，显示为1 000℃。

原因：一次风压27 780Pa，较高，燃烧器内、外风开度大，一次风量过大。

措施：现场勤清理结皮，根据日常操作经验适当调节一、二次风的配比。

4）MgO 含量高

现象： 烟室温度正常， 结皮严重， 负压偏高，为-700Pa。

原因：原料配料不当，造成生料中MgO 含量高，2.4%，液相的过早出现导致了烟室的结皮。

措施：加大原料预配料工作，控制生料中MgO≤1.8%， 适当提高熟料配料方案中的KH 及SM 值，减少液相黏度和总量，防止液相的过早出现。

2.3 分解炉缩口结皮

现象：烟室负压高出正常值，显示为-800Pa，窑尾温度高，显示为1 250℃，分解炉缩口结皮较多。

原因：首先有煤粉质量和MgO 含量高的影响；其次， 系统拉风量大，C1出口压力-5 650Pa， 三次风量小，三次风温度830℃，三次风压力-680Pa，窑内通风量偏大。

措施：除保证煤粉品质和MgO 含量合格外，降低高温风机拉风量，适当开大三次风，阀板开度68%→72%，勤清理分解炉缩口结皮。

2.4 分解炉掉结皮

现象：烟室负压突然高出正常值，显示为-880Pa。

原因：分解炉结皮大块掉入烟室斜坡上，减小了烟室通风面积。

措施：中控及时打烟室空气炮，将结皮大块入窑，如果打空气炮无效，现场迅速用水枪进行清理或接风管进行吹扫清理。

2.5 热工制度不合理

现象：烟室负压高出正常值，显示为-800Pa，烟室没有结皮，窑头火焰过长，窑尾烟室温度高，显示为1 250℃。

原因：高温风机转速高（36.6Hz），三次风量小，入窑煤粉燃烧滞后，不完全燃烧的煤粉被带入烟室继续燃烧，增加了烟室温度。

措施：适当降低高温风机转速，36.6Hz→35Hz，缩短窑前火焰，适当提高二次风温，1 080℃→1 150℃。

2.6 “飞砂”严重

现象：烟室负压高出正常值，显示为-800Pa，现场检查烟室没有结皮。

原因：物料窑前煅烧不好，熟料中SM 偏高（为3.0），窑前“飞砂”现象严重，篦冷机料层薄或有“空洞”现象。

措施：调整热工制度，加强熟料煅烧，降低熟料中SM 至2.9，适当控制篦冷机料层厚度，避免出现“空洞”现象，减少窑内“飞砂”现象。

以上汇总了窑尾烟室压力出现的不正常现象及措施，操作员通过对烟室压力值高、低的分析，采取相应的有效措施，合理的调整各相关运行参数，稳定窑况，确保了回转窑优质、高产、安全、平稳的运行。