【西安矿源】|| 金系列 || 浮选设备的类型及作用

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楼主 2019-02-21 11:10:24
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6月16日



为了实现矿粒之间的分离,矿物表面必须具有不同的润湿性,又有数量和质量满足需要的泡沫,还应有合适的机械设备,使它们分成性质和质量各不相同的产品,这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏,除药剂、工艺流程的影响外,浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此,各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。


自1898年出现全油浮选机,20世纪初利用浮选作为气、固、液三相界面分选矿物的工艺技术以来,至今已有近90年的历史,随着浮选技术的发展,浮选机不断演变,已更换了几十种不同结构的浮选机,由初期的全油浮选机、气体浮选机、真空浮选机、表层浮选机及纯机械搅拌的MS浮选机,至30年代出现了法连瓦尔德型(FW)、阿基泰尔型(AG)、法格古林型(FAG)等机械搅拌空气吸入式浮选机。苏联及东欧各国则广泛使用米哈诺布尔型浮选机,世界上目前有近百种浮选机。但在浮选中占统治地位、应用最广泛的是下部吸气式机械搅拌浮选机。 


我国解放前的选煤厂均无浮选作业,1956年在滴道选煤厂建立了第一个浮选车间,1965年起,我国开始研制适合我国国情的浮选机,并先后研制成功了XJM-4型、XPM-4型、XJX-Z8型及XJX-T12型浮选机,在选煤厂中得到了广泛的应用,取得了良好的效果。据1979年统计,我国自行设计的XJM-4型浮选机,在国内浮选机中占34%,打破了使用和仿制外国浮选机的局面。 并且与浮选机配套的辅助设备,如搅拌桶也得到了相应地发展,研制了矿浆准备器和矿浆预处理器,提高了调浆的效果。


一、XJM—4型浮选机充气搅拌机构的结构及该浮选机的特点

结构:1、定子;2、套桶;3、轴承座;4、进气管;5、调整盖;6、调整片;7、叶轮;8、中空轴;9、皮带轮。 

  

特点

1、层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构,同时完成吸浆、吸气和循环矿浆作用;强化浮选过程,双系统吸气,易于调节;“W”形矿浆运动,降低速度,保证矿化时间和液面平稳。


2、采用浅槽,提高充气量,降低功率消耗。


3、采用小直径高转速的叶轮,降低功率消耗和提高充气量。


二、XJM—4型浮选机充气搅拌机构定子叶轮组的结构及矿浆、气体运动特点。

            


  图示说明:
  1、定子,2、叶轮,3、混合室,4、吸浆室,5、吸气室。


特点

采用多层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构,使之能够同时而且互不干扰地完成吸入矿浆、吸入空气和吸入浮选机内的循环矿浆;由于伞形叶轮上下锥面锥角的不同,使下锥面叶片甩出的新鲜煤浆、上叶片甩出的循环矿浆和中层叶轮甩出的空气交叉相通,对新鲜矿浆与循环矿浆的矿化极为有利,因而能够强化浮选过程;从套筒和空心轴同时吸入空气,增大浮选机的充气量,并易于调节;伞形叶轮使矿浆在浮选机内呈w型运动,使矿浆先甩到槽底,失去部分动能再上升,降低了运动速度,既能保证足够的矿化时间又能保证液面乎稳。


三、XJX—T12型浮选机充气搅拌机构的结构及该浮选机的特点。 


            


  图示说明:
  1、空轴,2、套筒,3、倒锥筒,4、叶轮,5、定子,6、调整片。


特点

1、采用双偏摆倾斜叶轮;

2、矿浆在浮选槽中进行立体循环;

3、采用新的加药方式;

4、直流给料;

5、增设中心入料管;

6、增设中矿箱。


四、XJX—Z8型浮选机充气搅拌机构定子叶轮组的结构及矿浆、气体运动特点。

                 


在双偏摆倾斜叶轮旋转过程中,矿浆交替受到挤压和扩散作用,加强了矿粒与气泡的接触,井有利于微泡的析出,强化了气泡的矿化作用,由叶轮中甩出的矿浆在其周围的位置正弦曲线形状,提高搅拌作用,可以降低叶轮转速,减少功率消耗。由于倒锥循环筒和假底的作用,浮选槽内中、上部未经矿化的矿浆进入倒椎循环筒循环,而槽内底部和侧壁的矿浆由假底再次进入叶轮又进行循环,得到再次矿化,这种加强的槽内循环路线,有利于粗粒物料的分选,避免了在套筒上开设循环孔使浮选机充气量下降和功率消耗增加的问题。矿浆浮选槽中进行立体循环


五、XPM—8型浮选机充气搅拌机构的结构及对浮选设备发展的贡献。

               

图示说明:1、吸气管,2、混合室,3、喷嘴,4、喉管,5、伞形器


特点

1、实现微泡浮选;

2、增加循环量,提高了处理量;

3、为浮选设备气体的引入做出了有力的尝试,在此基础上,研发的浮选旋流器、浮选柱和浮选床均借鉴了该充气方式。


六、浮选柱结构及浮选柱工作特点。

            


图示说明:1、充气器,2、下体,3、上体,4、中间筒体,5、风室,6、给料器,7、尾矿管


工作特点

(1)分选选择性较高,这是因为在分选过程中,矿粒和气泡呈对流运动,削弱了脉石附着到气泡上和在气泡中央带的机会;由于本身没有运动部件,浮选柱内湍流程度比较低,泡沫层比较厚,因泡沫层中气泡的兼并,利于二次富集作用的发挥;


(2)适于浮选细粒和微细粒物科,浮选往中气泡是由压缩空气通过微孔的充气器形成的,其宜径小,根据微细粒物科和气泡的非惯性碰撞矿化机理,对微细粒物科分选有利;


(3)节省药剂用量,特别是起泡剂。浮选柱中泡沫层厚,实际上是泡沫柱,气泡不如在机械搅拌式浮选机中密实,起泡剂主要用于控制气泡的大小,因此,用量可以小些;


(4)构造简单,制造容易,占地面积小,维修方便,操作容易,节省动力; 


(5)矿浆的运动状态,总的来说是矿浆和气泡作逆向运动,实际矿浆在柱内是上下翻腾,运动状态比较复杂,控制不好时;操作极不稳定,对浮选效果有一定影响;


(6)充气器的孔径极小,容易堵塞和失效。堵塞后使气泡在浮选柱中的均匀度降低,影响分选效果;


(7)粗粒物料回收率较低,特别是+28目的物料。一般情况下,用浮选柱分选时,精煤产率较低,但精煤的质量较好。

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