地下开采
第一节 开采范围及开采技术条件
一、开采范围
1、根据可行性报告进一步论述开采对象和开采范围。如在同一矿区有两个以上矿床或同一矿床有多个矿带，要阐明首采地段选择的原则和依据以及矿区开采的总顺序。
2、对改扩建企业应说明其开采现状、特点以及存在的主要问题。
3、必要时计算可采储量。
二、开采技术条件
1、矿床类型、产状、各类矿体所占的比例。
2、矿岩稳定性、自燃性、结块性、抗压强度 裂隙及节理发育规律等性质。
3、某些影响采矿方法选择的特殊条件 如地表是否允许塌陷 老窿、空洞 破碎等 对矿山开采的影响。
4、水文地质条件对开采的影响。
5、回采顺序的特殊要求。
第二节 采矿方法
一、采矿方法的选择
1、根据“可行性研究报告”所推荐的采矿方法，从矿块生产能力、工艺环节、采准切割工程量、安全可靠性、通风条件、矿石损失和贫化、能源和材料消耗、劳动生产率、成本指标等技术经济方面进一步论述推荐采矿方法（包括矿柱回采的采矿方法）的合理性。
对大型复杂矿床 要结合矿山生产能力 金属产量 服务年限 投资返本等综合因素进行技术经济比较。
2、确定各推荐方案所占出矿比例。
3、选定回采顺序及基建采切矿块范围和数量。
二、回采工艺及设备选择
1、矿块构成要素：确定矿块、矿房 矿柱的布置 尺寸及其底部结构形式。漏斗、扒道或平底装矿装矿点布置和尺寸等。
2、采准切割：采准巷道的布置分段高度的确定 进路布置的间距 回采凿岩巷道、切割空间的位置、尺寸以及切割方法和切割顺序。采准、切割凿岩、装运支护及切割方法和切割顺序。
3、矿房回采
凿岩、落矿方式，凿岩爆破设备选型；凿岩爆破设备的生产能力和设备数量计算。
出矿设备的选型；出矿设备的生产能力和设备数量计算。
采场所需其他辅助设备的选型及数量确定。
矿石合格块度、大块产出率、二次破碎方式及二次破碎设备的选型和设备数量计算。
矿房回采各工艺间的关系和循环图标，每一循环回采矿石量，矿房平均日生产能力。矿房回采延续时间。
回采过程中的通风及其他问题。
4、矿柱回采
5、采空区处理：处理方案选定空区处理与回采的关系，生产期间地压观测设施等。
6、回采率、贫化区确定的原则、依据和指标。提高回采率，降低贫化率的措施。
7、对实验其它新的采矿方法的建议。
三、采准、切割、回采计算
1、矿块的采准、切割井巷工程量。
2、矿块的采出矿量（分采准、切割、矿房、矿柱回采）计算。
3、万吨采准、切割比，投产和达产时需完成的采准切割工作量保有的采准和备采矿量。
4、同时工作的采准、切割、矿房回采，矿柱回采的矿块数量，以及相应的工作面数量，每日需完成的采切工作量。
5、每日采准、切割、矿房、矿柱、采出矿量。
6、基建开拓、探矿工程量；万吨开拓、探矿比；投产和达产时需完成的开拓、探矿工作量；保有的开拓矿量；每日需完成的开拓、探矿工作量。
7、矿山采掘比（米/万吨，立方米/万吨）。
8、废石量计算。
9、主要材料消耗量。
四、采矿方法技术经济指标
对每一种采矿方法，分别列出其技术经济指标，并按各占的百分比加权平均计算全矿采矿方法的综合指标。指标内容应包括：
1、矿体厚度，倾角。
2、矿石与围岩的单轴抗压强度。
3、推荐的采矿方法。
4、矿块构成要素：长、宽、高；矿房的长、宽、高和矿柱规格。
5、矿快矿量比例：按采准、切割、矿房、矿柱划分。留矿法中回采过程放矿，大量放矿，大量落矿中补偿空间放矿，大量放矿等。
6、采切比：采准（米/万吨，立方米/万吨）切割（分切采、掘进，立方米/万吨，米/万吨）
7、回采率：分矿房、矿柱回采及综合指标。
8、贫化率：分矿房、矿柱回采及综合指标。
9、同时工作矿块数：分采准、切割、矿房回采、和矿柱回采（包括备用）。
10、矿块生产能力：分矿房、矿柱回采，局部放矿、大量放矿，综合矿块生产能力。
11、劳动生产率：凿岩、出矿、放矿、扒矿、工作面工效。
12、采、掘主要材料消耗：掘进按每立方米和每标准米计算，回采按每吨矿石计算。并计算全矿山每日和每年总消耗量。
第三节 矿山生产能力
一、矿山工作制度
阐明矿山工作制度确定的原则和依据。提出年工作天数，日工作班数，班工作小时数。
二、生产规模的验证
1、按各中段可布置有效矿块数，并以同时出矿的矿块数及矿块生产能力来计算和验证各中段的生产能力。
2、均衡各中段生产能力并按合理的矿山服务年限进行检验。同时以类似矿山实际年下降速度或回采工作面推进速度来验证各中段的生产能力。
3、按下中段开拓、采准时间验证矿山生产能力。
4、当分期建设时，应论述矿山各个时期的生产能力。
5、当生产多种矿石时，应论述各种矿石的生产能力。
三、产品方案
根据矿床赋存特点、矿石类型、采选冶工艺的要求与可能性，阐明采矿出矿品种，分采或混采的理由。
四、矿山服务年限
1、根据工业储量计算矿山服务年限，说明基建年限，投产至达产时间，稳产年份减产年份。
2、予估矿山产量扩大或下降的因素和年份，指出利用远景储量延长矿山服务年限的可能性。
第四节 开拓运输系统
一、岩体移动范围
阐述确定崩落界限的依据、原则、参数以及圈定的结果。
二、开拓方式的选择
验证并论述可行性研究所确定的平窿、竖井、斜井或联合开拓的方案比较：
1、论述各开拓方案的主要内容、开拓系统布置。如各主要井巷工程位置、数量，开拓范围，基建范围、坑内提升、运输系统、破碎系统、通风、排水系统、充填系统，采矿工业场地、地面矿石运输及其选矿厂关系等。
2、对参与比较的开拓方案，进行全面分析和技术经济比较。分析和比较内容，一般应为各方案的井巷工程量大小，工程、水文地质条件，设备型号、规格、数量，能源和材料消耗，基建投资，生产经营费用，劳动生产率，基建井巷工程施工条件，建设周期及其对矿山投产的影响，地面工艺设施布置条件，占用农田土地情况，对环境保护影响，在生产中安全可靠程度等。
3、综合分析比较结果，确定推荐方案【可引述可行性研究报告的结论，并补充其必要的内容】。
三、开拓方案和开拓运输系统
1、开拓方案及开拓运输系统概述。
2、主要开拓工程【包括提升井、斜坡道、通风井、溜矿井、填充井、平硐等】的位置【三维坐标】、形式和装备。
3、中段划分的依据，采用的中段的高度和标高，各中段开拓运输巷道的布置，井底车场的布置以及与各井筒的链接关系。
4、矿石、废石、人员、材料、设备的提升运输方法和系统以及提升、运输、溜矿的能力。
5、通风、排水、排泥、充填【灌浆】方式及系统。
6、各种硐室的布置、位置、容量及服务年限。
7、主、付井、窿口与选矿厂之间的关系。
8、废石场的位置、容量、基建付产矿石堆场以及与主付井之间的关系。
第五节 井巷工程
一、按工艺要求，确定各种井、巷、硐室的断面及其支护形式、支护厚度、结构和加固方案等。
二、按工艺要求，确定竖井、斜井等提升井筒的井筒装备。
三、确定溜井、溜槽、矿仓等的结构形式。
四、井、巷、硐室等施工中可能遇到的特殊问题。
第六节 充填材料和充填措施
一、充填材料选择
1、充填量。
2、充填材料选择。
3、充填料配比及充填体强度。
二、充填料开采
1、充填料开采场地位置选择和生产能力的确定。
2、填充料开采、运输、破碎和筛分。
3、充填料开采设备选型及设备数量。
三、充填料制备和输送
1、充填系统工作制度。
2、充填料质量要求和充填能力的确定。
3、充填制备站位置的选择和充填系统。
4、充填料贮料设施形式和容积的确定。
5、充填料制备工艺流程。
6、充填料输送设备选型（管路）选型和输送。
四、充填系统的计量与自动控制
五、充填过程中的通讯联络
六、充填的供水、排水和排泥。
第七节 基建进度计划
一、计划编制的依据和原则
1、叙述所依据的文件及资料。
2、叙述矿山投产标准。投产时可保有的三级矿量。基建付产矿石量。
二、阐明基建范围及基建井巷工程量，主要工程的施工顺序井巷工程进度指标。
三、按设计任务书对矿山建设进度要求以及投产时应有足够三级矿量和回采工作面数量，阐明基建期逐年需完成的基建井巷工程量。
四、编制基建进度计划表。
第八节 采掘进度计划
一、计划编制的依据和原则
1、阐明矿体的回采顺序。
2、叙述达产后，矿山应三级矿量标准和逐年需完成的掘进工作量。
二、编制采掘进度计划表
1、生产初期地段采场的划分、采矿方法、矿块矿量【或中段、块段矿量】矿房矿量、采切工作量。
2、投产至达产以及达产后逐年出矿计划和出矿品位。
3、达产后每年掘进工作量和进度安排。
第九节 矿井通风
一、通风方式和通风系统的选择
叙述通风方式和通风系统选择的依据和原则。设计采用通风系统的主要通风井巷布置，通风方式，通风网路，回采工作面通风和通风构筑物等的选择和方案比较。简要的技术经济分析。不能决定取舍时，应作详细的技术经济比较。
当需要采用分区或分期通风时，则应叙述分区或分期的理由。并分述分区或分期通风系统。
二、矿井通风工作制度
三、矿井风量和负压计算
1、风量计算
矿井总风量为矿山所有工作面所需风量加上漏风点漏量之总和。工作面所需风量应根据矿井特点，列出下列各项风量计算结果并取最大值。
（1）按排风量计算工作面所需风量。
（2）按排尘风速计算所需风量。
（3）按坑道内使用的产油设备所排废气计算需风量。
（4）有放射性元素的矿井按排氡计算或按排氡及其子体计算风量。
2、矿井漏风系数确定
3、通风网路及风量分配
按分区、分期、通风最易和最难时期分别说明下列各项：
（1）扼要说明设计拟定的通风网路的特点和合理性
（2）给出矿井通风网路图，标明需风段各工作面的位置、需风量、工作面断面、长度、通风摩擦阻力系数等。标明漏风点的位置及估计的漏风量或矿井漏风系数在风量分配中的处理方法等。
（3）风量分配方法
4、负压计算
根据电算 解算不同时期的通风系统的风量自然分配，调整网路中不合理的部分。并按通风阻力大小顺序排列打印各条风路的通风阻力，选用风压、损失最大的一条风路的风压作为计量负压。
加上通风装置风压损失作为选择矿井主扇矿井通风阻力，通过主扇口的风量加上通风装置的漏风量即为选择主扇的风量。
5、局部通风
（1）说明独头巷道掘进的通风方式、局扇型号、风量、风压及电机容量等
（2）当采场需要局扇时，应说明主要采场与只要进风巷道的距离，需风量、阻力、通风方式风扇安装位置。
（3）说明所需各种局扇型号，容量、风量及风筒规格、数量。
6、通风设施
通风的构筑物设置位置，通风检查方法，进风防寒（热风）和降温（冷风）的设施。
第十节 井下排水
一、确定排水、排泥方式以及排水、排泥系数。
二、确定水仓容积，水仓、水泵房等的布置和位置。
三、确定水仓沉淀方式。
第十一节 辅助设施
一、爆破材料设施
1、矿山爆破材料总库、分库的位置，容量和任务；爆破材料内部运输方式。
2、坑道内库所在的位置、容量、形式、贮存时间等。
3、：厂的组成、能力，厂工作制度，工艺过程。采用的主要设备型号、数量及实验室主要设备。
二、修理设施
简述坑口修理、锻钎、电机车、装运、铲运设备等修理存放车间容量和位置及坑内的相应的修理点位置和容量等。
三、支护材料设施
1、支护材料的。
2、支护材料的运送及存放。
第十二节 存放问题及建议
附表：
1、矿山基建进度计划表；
2、矿山采掘进度计划表；
3、主要设备表；
4、劳动定员表；
5、主要基建材料表；
6、主要材料、动力、燃料消耗量表；
7、主要技术经济指标表；
8、概算或工程量。
（3～8项供汇总用）
