国外一种新型风电塔筒生产过程,折弯、剪板、打孔...
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随着新能源的不断发展。风电单机功率不断放大。风电塔筒作为风电的重要构件也在不断发展。这个视频就是国外一种新型塔筒的生产过程。
分片式塔架制造，剪板、折弯、打孔．．．
风电塔架就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔架的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
但现在随着风电主机的功率不断提高，目前塔架高度普遍为60 米至80 米，国外已有超过150米的风电塔架。
未来大型风电机组的塔架高度将有可能继续增长，从而增加发电量的收益。塔架在进一步加高的过程中，需要重新进行更为缜密的载荷计算同时考虑其他可行的解决方案，如国外已有企业开始制造分片式钢制塔架。这种塔架不仅可以使用标准化的模块。还有利于物流运输。
此外，随着海上风电开发的进行，位于潮间带及近海风电场的机组塔架的防腐性能将会受到更大的考验。需针对未来海上风电建设方向和条件，完善风电塔架和基础防腐技术方案，延长使用寿命，达到20 年以上的设计要求。
来源：锻压世界
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