甘肃烟草工业公司兰州卷烟厂:吴恋恋

发表于讨论求助 2023-05-18 23:00:13

吴恋恋

2010年进入兰州卷烟厂，在车间先后从事过松散回潮、烘丝机等多台主机设备的操作；2013年1月至今，从事车间工艺员工作，熟练掌握制丝工艺流程、设备性能及统计分析工具；2014年开始参加六西格玛培训学习，通过了绿带和黑带考试。

作为车间精益管理推行专员，积极宣贯精益理念，参与策划并制定车间精益管理专项活动方案；2015年带领车间员工进行精益质量改善40余项，改善了松散回潮工序正常生产时热风温度不达标、松散回潮出口物料温度超标、叶片增温增湿出现水渍烟叶、HDT干燥后出现湿团、烘丝机热风温度波动等问题，有效的提高了生产过程中的差错识别率和过程控制能力。

参与了《提高兰州（硬珍品）制丝制造过程西格玛水平》及《提高兰州（硬吉祥）气流干燥线西格玛水平》两项六西格玛项目研究，项目推进过程中积极学习先进的统计技术及系统的研究方法，并带动车间技术人员现场调研、统计数据、深挖要因、实施改善。

单位：甘肃烟草工业公司兰州卷烟厂

提高兰州（硬珍品）制丝制造过程

西格玛水平

课题背景：

2013年，“兰州”品牌三类以上卷烟销量45.86万箱，其中“兰州”（硬珍品）销量约20万箱，占三类以上卷烟销量的43.6%，达到将近一半的比例。所以，提高“兰州”（硬珍品）卷烟加工制造水平至关重要。

据统计2014年上半年“兰州”（硬珍品）制丝制造过程西格玛水平约为2.0，距兰州卷烟厂管理目标中要求的3.2的水平有一定的距离，距六西格玛的追求目标相差甚远，急需受到重视和提高。

原因分析：

（一）松散回潮工序：1.来料烟叶结块，回透不完全；2.操作工加水系数调节不合理；3、补偿蒸汽阀门开度不合理。

（二）筛分与加料工序：1.加水PID参数设置不合理；2.操作工加水系数调节不合理；3、雾化蒸汽压力不达标。

（三）叶片增温增湿工序：操作工未及时排放冷凝水。

（四）薄板烘丝工序：1.热风系统冷凝水排放不及时；2.筒壁蒸汽管道冷凝水排放不及时；3排潮风门生产开度不合理。

（五）加香工序：压缩空气压力不达标。

方法对策：

快速改进：通过人工叉分大块烟叶，减少再造烟叶每箱公斤数，加装蒸汽回水旁通、破气锁疏水阀、泠凝水自动排放装置，设置低压报警装置等，解决了物料结块、冷凝水不及时排放及加香加料压力不达标的问题。

通过实验设计及回归分析，计算出松散回潮补偿蒸汽、加料加水PID参数及加水系数和烘丝机排潮开度的最优参数指导生产。

项目成效：

（一）定量的收益

1.通过项目改善，“兰州”（硬珍品）制丝过程西格玛水平由2014年上半年的2.0提升至2014年12月-2015年2月的3.21，进步明显。

2.松散回潮、筛分与加料工序水分控制不稳定会导致过多物料粘连在筒壁、退出物中碎片过多，造成浪费。统计“兰州”（硬珍品）退出碎片量，改善前平均每月约为909.5kg，改善后每月平均为479kg，改善前后批次数较稳定。

3.2014年上半年出丝率均值为98.32%，改进后下半年出丝率平均为98.4%，提高了0.08%，兰州（硬珍品）每批次投料5000KG，按此计算，每批料多生产出4KG烟丝。统计7至12月生产批次，共计754批次。

（二）定性的收益

提高了“兰州”（硬珍品）产品内在质量，为其他牌号提高加工水平提供了可靠的方法和宝贵经验，有助于提升整个制丝制造过程的控制能力及员工素质得到提高，促进了员工职业发展，为企业培养后备技术人才，使企业持续不断的发展做出了贡献。

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