生物质成型燃料锅炉的总体设计

根据生物质燃料的燃烧特性．对链条炉排的送风系统和炉拱进行改进，以达到与传统的燃煤锅炉使用方法一致的且的。生物质成型颗粒燃料燃烧过程：首先将生物质成型颗粒燃料投入到料斗l。根据锅炉负荷及燃烧情况通过调节煤闸门2．来控制燃料层厚度。一次风从送风口3穿过炉排4和燃料层5进入炉膛，提供燃烧所需要的一次空气．燃料在炉排的带动下缓缓向炉后移动。成型颗粒燃料在热源和空气的共同作用下脱水、气化、燃烧，产生的含可燃物气体的高温烟气快速进入炉膛6。进行辐射换热；没有燃烬的可燃物进入燃烬室7后继续燃烧。然后高温烟气进入第一、二回程烟管8及锅炉尾部省煤器10进行对流换热．在引风机12的作用下经除尘器11后送入烟囱13。排到大气。燃料燃尽后形成的灰渣由炉排输送至出渣El由除渣机9排出炉体(图1)。根据生物质颗粒的燃烧特点。前拱部位存在大量的挥发分。因此在前拱出口部设置二次风，起到补充氧气助燃和扰动烟气的作用：二次风的设计应有一定的流速和一定的有效射程。考虑到生物质燃料的挥发分特别高，极易着火，锅炉的着火点应该向后移，同时将煤闸门改成水冷。以避免引燃料斗中的燃料。

2.2生物质成型燃料锅炉炉膛设计
生物质成型燃料锅炉炉膛设计，炉膛容积和炉排面积是锅炉炉膛设计的两个主要参数，根据标准推荐，该燃料的炉排面积热负荷为600，850 kW／m2；炉膛容积热强度Qy230—350kW／m3。依据热平衡计算，该锅炉选用燃料的计算燃料耗量为341.1 kg／h，生物质成型颗粒燃料低位发热量Qnet，ar=18040 kJ/kg；通过计算得出。锅炉炉膛容积为

2.3生物质成型燃料锅炉辐射受热面的设计
辐射受热面由锅筒和水冷壁管组成。水冷壁管采用Φ=63.5 mm的单排无缝钢管，间距s=100 mm。辐射受热面积所=5.26 m2。依据我国层状燃烧及沸腾燃烧，锅炉热力计算方法、校核计算，对锅炉的辐射受热面进行了热力计算。计算得出炉膛出口烟温Q=1027.120℃，辐射受热面传热量佛=1700.25kcal／kg对辐射受热面进行热力校核，校核结果符合设计要求。

2.4生物质成型燃料锅炉对流受热面的设计
对流管柬的设计计算。对流受热面分两个区域。第一区由61支规格为Φ57×3．5 mm，L=3220mm的烟管组成。设计烟气流速为19.22 m／s；第二区由41支规格为Φ57x3.5mm， L=3220 mm的烟管组成，设计烟气流速为16.54 m/s，符合标准推荐值。同时，为了能满足降低锅炉排烟温度的目的。在锅炉本体之外，加装了铸铁省煤器，受热面积为21．12m2。为了提高换热效果，第一、二对流烟管采用先进的螺纹管技术。并依据相关校核方法校核对流管束传热量，结果符合设计要求。

3、锅炉风机选型设计
通风设备是锅炉的呼吸器官。通风是调整锅炉出力的手段．只有合理地设计通风系统和选用通风设备，才能保证锅炉的燃烧和传热过程正常进行。目前常用的机械通风方式有三种：即负压通风、平衡通风和正压通风。本文设计的锅炉选用平衡通风．即在锅炉设备中同时装有送风机和引风机，送风机是用于克服风道阻力．依据燃烧需要的空气量及适当的过量空气系数和风道全压降。选择送风机时，为了安全起见应考虑一定的储备，用储备系数加以修正。引风机是用于克服烟道阻力，依据燃烧产生的烟气量和烟道全压降以及一定的储备系数。来进行选择。送、引风机风量和风压可由计算确定，依据计算结果和锅炉辅机厂家提供的产品目录选择风机型号。 通过对生物质成型燃料燃烧特性的分析，比较燃散煤锅炉的结构特点，改进燃散煤锅炉的结构，采用高且加长的炉膛。加强了颗粒燃料的气化效果，使燃烧更加充分，从而提高锅炉热效率；采用多点平衡配风法使炉膛过量空气系数减小而减少排烟损失：往复炉排的技术应用在生物质成型燃料锅炉上。使得炉膛燃烧强度增加，改善了燃料的着火状况．燃料燃烬率高。

广东鸿威国际会展集团有限公司

全国免费咨询热线：4006-258-268

点击“阅读原文”，浏览更多行业资讯!