煤矿安全技术操作规程——人力推车工、人力运料工

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楼主 2020-08-09 08:52:55
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1、人力推车工

一、适用范围

  1  本规程适用于全省各类煤矿从事人力推车的作业人员。

    二、上岗条件

2  人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

    3  推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

  三、安全规定

    4  在电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站同意,并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度站联系。

    5  人力推车时,必须遵守下列规定:

    1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。

    2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

    3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。

    4.巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

    6  在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。

    7  在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

    8  临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

    9  在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

    10  在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。

  四、操作准备

    11  推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻。

    12  推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。

    五、操作顺序

    13  按以下顺序进行操作:

    1.检查熟悉推车路线。

    2.检查车辆状况。

    3.推车。

    六、正常操作

14  推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

    15  推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

    16  在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

    17  推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

    18  推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

    19  推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

    20  在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

    21  使用V型矿车运输,车厢的固定销要挂牢,翻车卸煤()时,头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤()时,要有防止矿车坠入的挡车设施,翻车人员站稳后再翻车卸煤(),以防滑入斜巷内。

  七、特殊操作

  22  处理掉道矿车必须遵守下列规定:

  1.有专人指挥。

  2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

  3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

  4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

  八、收尾工作

  23  停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

    24  沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路畅通。

 

12人力装载工

    一、适用范围

    1  本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。

  二、上岗条件

    2  人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。

  三、安全规定

    3  装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。

    4  装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。

    5  装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外),严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。

    1.在架棚支护的巷道内,要先扒两侧的煤、矸,然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。

    2.在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。

    6  由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定;

采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

    7  由下向上掘进装岩时,矿车下方不得有人;人员要靠巷道两帮站,并注意上方煤矸滚动,以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

    8  由下向上掘进25º以上的倾斜巷道时,必须将溜煤()道与人行道分开,防止煤()滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸()卡,以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

    9  装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。

    10  向矿车装矸()时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。

    11  提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。

  四、操作准备

    12  准备好装载工具,锹、镐安装要牢固。

    13  装车前,平巷内要用木楔掩稳矿车,禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车,装车时绞车司机不得离岗,工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

  五、操作顺序

    14  按以下顺序操作。

    1.检查工作地点的支护情况。

    2.准备工具。

    3.洒水降尘。

    4.装车。

    六、正常操作

    15  放完炮,等排净炮烟,先由瓦斯检查人员检查瓦斯,再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩,确定无安全问题后,方可进入工作面工作。

    16  装岩()前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。

    17  装车时应站在矿车两侧,斜巷装车不得站在矿车下方,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。

    18  采用背式装车法时,人站在矿车侧前方,两腿前后叉开,手握锨把向前用力插入岩堆底部,满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

    19  人力装车应铺设铁板,铁板应在放炮前铺好,并用矸石()掩盖,以免放炮掀起。前移铁板时,要先清理好底盘,再用撬棍协调前移。

    20  不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根,要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

    21  装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

    22  用手搬大块岩石时,要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。

    23  使用刮板输送机运煤()时,应在输送机运转时装煤(),以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

  七、收尾工作

  24  收拾好锹、镐等装载工具,做好交接班记录。

 

2、人力运料工

一、上岗条件

  1  运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

  二、安全规定

    2  必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。

  3  运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

4  严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房,爆炸材料库及附近5米内,顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处,巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

    5  装卸、运送摩擦式金属支柱时,应将柱心或活柱插入柱套内,打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时,应将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。

6  装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。

  7  装卸料时,应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。

  8  装车前,必须将车停稳,把车轮制住,以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

    9  人力推车运料,必须遵守推车工操作规程的相关规定。

    10  极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不得用刮板输送机运料;弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

    11  机组下面严禁过料。

    三、操作准备

    12  备齐绳索、铁丝等用品,了解工作面所需材料和存贮材料情况,所需材料车数量及存放地点。

    13  检查运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题,及时处理。

  四、操作顺序

    14  运料工的操作顺序:准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束

五、正常操作

    ()装卸料

    15  装料时一般应不超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

    16  装运柱帽、楔子等小件物料时,应用绳索将其捆绑结实,以防运送过程中散失。

    17  搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

  18  一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。

    19  2人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不得盲目乱扔。

  20  材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短钢轨,不得降料扔在水沟里。

    21  卸料时应小心,不得砸坏水管、电缆、电话线等。

  22  堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、觇格、分类码放,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

()平巷、斜巷运料

  23  平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程,并由相应工种进行操作。

    ()刮板输送机运料

    24  运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

    25  向刮板输送机放料时,木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上。

    26  放料间距:1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米;1.52.5米的坑木、1.32.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米;2.53.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米;金属网卷不得小于5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。

    27  从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置;取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运料方向下方,稍弯腰,做好取料准备。

    28  取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料,抓拿料的前端。

    29  取木料时,用手提起木料运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐。

    30  取铰接顶梁时,抓住顶梁后端提起,先放入人行道内,然后将绞接顶梁放在适当地方。

    31  取金属网时,用手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,放到人行道内,并摆齐放稳。

    32  2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须要停止刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

    33  运煤运料同时进行时,溜槽内煤的高度为溜槽的1/52/3为宜。

    34  外运回收材料或破损材料时,平巷各台刮板输送机应该单独操作,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,当一台刮板输送机长超过40米时,中途必须有人看管。

()倾斜、急斜工作面运料

35  运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理或更换。

    36  自上往下运料时,要站在料的旁边,不准超过材料前端,也不得站在柱子的正前面。

    37  下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固,发现不安全情况及时处理;下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作。

  38  工作面要存料时,必须在其下部打好栅栏,码放的材料不得超过栅栏高度。

    39  急斜工作面运料时,应在准备班自上而下由运料工上递下接传料,分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

    ()人力背料或拉料

  40  用绳拉料时要拴紧大头,距顶端至少0.3米,不得拴活扣。

    41  在缓倾斜工作面由下往上拉料时,2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。

  六、收尾工作

    42  收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

    43  检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区()值班人员汇报。

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