采面支架工作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	开帮或割煤空顶面积大没有支护	会造成冒顶，砸伤人员	及时移梁或拉架护顶，先支护顶板，若顶板破碎片帮严重要停机掏梁窝打闭帮柱，并站在可靠支护再作业。
2	手放的位置不对	升单体柱时易挤伤手指	升柱时，严禁将手放在单体柱爪与梁之间。
3	没有站在安全的支架下	站位不正确，有可能挤伤脚手以及梁腿滑落，矸石掉落砸伤人员	拉移支架时，必须在支架下或钢梁上侧作业，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观上方。
4	单挑棚	易造成冒顶、梁翻伤人，滚落的矸石伤人。	先升好中间柱，再升老塘柱，保证一梁三柱。
5	未及时背顶闭帮	支架下掉矸伤人	及时进行背顶闭帮并设好20米一道防滚矸网。
6	顶板破碎时易冒顶	冒顶伤人	支架少降快拉，带压拉架，操作手把及时回零位。
7	未及时挂防倒绳	砸伤自己或他人	支架支护完成后，要把单体柱上端用防倒绳捆绑，吊挂在网片上，逐根捆绑，以防柱倒伤人。
8	支架架设后缺梁少柱	会造成对顶板支撑力达不到	工作面严禁使用坏柱、坏梁，严禁缺梁少柱。
9	U型卡不到位、片阀不回零位	会造成管子滑脱甩伤人，支架误动作挤伤人员	接班后，及时检查各个高压管接头连接是否牢固，操作手把是否回零。

 

放顶煤工作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	放顶后支架变形	会危及人员安全	及时维修加固放顶点支架。
2	开帮高位放顶煤	可能会造成煤矸滚落，砸伤施工人员	照措施要求，采用低位放煤，严禁高位剪口、高位放顶煤。预防老塘煤（矸石）流出砸伤人员，放顶煤时人员要站在上方，放煤后应及时堵口。
3	开帮放顶煤前无对放顶处柱子补液	单体柱初撑力达不到，人身安全没有保证	坚持循环补液制度。
4	放顶煤口与放顶煤口间距达不到	容易造成支架变形，推磨	按照放顶煤开口间距要求，进行放顶煤。
5	放顶煤口与采煤头间距达不到	容易造成支架变形，推磨	按照放顶煤开口与采煤头间距要求，进行放顶煤。
6	在变形支架处放顶煤	会造成支架变形，推磨，伤人	支架维修完好后再进行放顶煤。
7	放顶煤后无堵口，放出大块矸石。	滚落矸石伤人	按照作业规程要求，放顶煤结束后及时堵口、密闭。

 

清煤工作业工序“危险预知”

 

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	顶板	顶板掉矸或煤块伤人	支护好顶板，处理掉伞檐，背严顶板
2	片帮、窜矸	煤壁片帮伤人，老塘窜矸伤人	及时背帮、处理掉易片帮的煤矸，老塘放煤后及时连网
3	没有观察周围环境	支架间掉矸伤人；存在卸载柱	清煤前确认周围支架完好无损，背帮联网合格
4	溜子上的大块煤矸或长材	滚落砸伤或挤伤人员	清煤时与溜子保持一定安全间隙，并时刻观察溜子运行情况。不准将大块煤矸或长材上溜子，并设好防滚矸网。
5	清理过深	造成倒柱伤人	清煤前，检查支架坚固情况，保证清煤后柱窝深度不小于200㎜。支柱挂好防倒绳，并及时补液保证柱压合格。
6	管线没有吊挂好	溜子拉住管线伤人	清煤前，必须确认施工地点的管线吊挂好后，方可作业。
7	不停机进入煤墙清煤	片帮伤人、运输机拉人、滚矸伤人	进入煤墙必须停机，设好防滚矸网，打好护帮板

 

移溜子（槽）工作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	支柱不牢	支柱歪倒伤人	移溜前，确认移溜段支架完好并且支柱防倒绳悬挂齐全到位。
2	没有停电闭锁，	溜子机司机误动作开动溜子伤人	移溜子时，溜子必须进行停电闭锁并设专人监护
3	没有及时挂电缆	损伤溜子电缆，严重造成失爆	移溜子后应及时悬挂溜子电缆，预防煤矸埙坏电缆。
4	移溜子前摘柱长度超过规定	支架承受不住顶板的压力，易造成大面积支架变形推磨伤人	摘柱超前移溜子不超过30m，必须按照作业规程要求执行。
5	移溜子后，无及时打齐中间柱	支架承受不住顶板的压力，易造成大面积支架变形，冒顶伤人	摘柱后将柱子及时打在梁下，移溜子后及时打齐中间柱。
6	移溜子时将单体柱顶在基本支柱上	易造成推翻支架的事故。	应将单体柱顶在老塘侧实帮处

 

 

风镐操作工作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	管路	接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员	接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2	巷帮煤矸	用风镐进行扩帮时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤	用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。
3	活煤矸危岩	扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员	作业前先进行隐患排查，找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。
4	飞石	进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破煤岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故	刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业。
5	风镐尖	扩帮或落底时横向加压，风镐尖断裂，崩出伤人	操作时正向加压，用力均匀。
6	风镐尖	卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员	作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换。
7	风镐尖	进行挖柱窝落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故	人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
8	风管	掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员	掐风管时先卸压，后拆卸。
9	风管	在使用期间由于长时间振动，风管连接处易松动，脱落伤人	除正确使用U型卡外，用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。

风煤钻打眼工作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	帮顶活煤块	帮顶煤块掉落伤人事故	开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2	风管	风管脱落伤人	风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固 。
3	钻杆	钻杆折断或缠手伤人	钻杆下方不能有人；打眼时钻杆与钻进方向一致；打眼时钻杆不能上下或左右摆动，操作人不能戴手套。
4	空顶作业	顶板掉落伤人	必须在永久支护或临时支护下作业。
5	风煤钻手把开关	意外送风造成风煤钻转动伤人事故	停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关，操作时注意力集中不能误动手把开关。
6	骑在钻腿上或趴在钻上打眼	遇危险时影响人员撤离，或钻杆折断伤人	打眼时人员站在钻的一侧，双臂用力，人不能趴在钻上

刮板输送机司机作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	设备不完好	在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产	仔细检查设备，不玩好不开机。
2	滚落的大煤矸	在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故	时刻注意溜子情况，工作面坡度大时，在司机操作位置上方，加设牢固的防护网（栏）。
3	开机前不发信号或信号不灵敏	开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人	开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4	拉杂物	链条拉铁器杂物，溜子司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死	溜子司机要时刻观察运输机情况，拉入杂物时立刻停机检出，方可继续开机。
5	溜子拉长材	物料易顶、挤伤人员	严禁溜子拉长材。发现时要停机取出，不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出，严禁从物料前方拉出。
6	杂物及设备故障	要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备	溜子司机仔细检查机头机尾人员，发现问题及时停机处理。
7	精力不集中	操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。	班后休息好，上班开机时精力集中。
8	设备	停机检修时未停电闭锁，溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命	停机检修时停电闭锁挂牌确认。

皮带输送机司机作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	重载开停输送机，输送机过负荷运转	1、造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。	多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
		2、严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
2	检修输送机没有停电、闭锁、挂牌	误操作输送机造成人身伤亡事故。	检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3	输送机运行时，清理转动部位於煤	1、身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。	1、转动部位应有防护栏。
		2、铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。	2、在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4	开动输送机时，没有进行信号确认	输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。	严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5	机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面	1、浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。	及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
		2、磨擦生热，造成输送机火灾事故。
6	输送机无消防设施，司机不会使用消防设施	出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。	配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。

乳化泵司机作业工序“危险预知”

序号	危险源	伤  害  预  知	预  防  措  施
1	爆管子	1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
2	吸液堵塞	安全阀密封坏。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
3	泵站无压力	卸载阀密封坏。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
4	轴瓦烧坏	漏油或油量少。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
5	泵头出水、不能使用	高压端盖密封坏。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
6	轴承	轴承磨损严重。	开机前认真检查，发现异常及时处理。
7	管路和设备没有检修好误开泵	误供液伤人	严格执行安全确认制。
8	乳化液配比	不按作业规程要求配比，会导致支柱损坏失效	按作业规程要求配比达到合格。