玉山公司一线回转窑实现100%运转
2月份，玉山公司一线回转窑实现了达标达产和100%运转，为完成公司2018年各项奋斗目标开好局，起好步。
在外部严峻的市场形势下，玉山公司认真贯彻落实集团和股份公司年初工作会议精神，围绕年度生产经营目标，以提高窑运转率为中心，加强系统工况变化的日常动态跟踪，在设备运行上狠下功夫，上下一心，攻坚克难，科学组织生产，保障生产线持续稳定运行。
加强设备管理，全面提高系统主机设备运行质量。回转窑被视为水泥企业的“心脏”，其运转率的高低直接影响着生产是否稳定经济运行。公司高度重视设备管理，2017年下半年以来，新增了PHM（故障预测与健康管理）和啄木鸟系统，前者主要通过传感器应用于设备温度、振动、位移等各项参数的测定，后者侧重于岗位人员对现场设备的巡检工作。通过各项参数数据的变化趋势判定设备是否健康运行。例如生料选粉机减速机油温是否有超过65℃高温现象，电机减速机油位是否在刻度线之内，分格轮是否漏风漏料，冷却机风机电流是否波动，头轮各处地脚螺杆是否松动，各处油管是否漏油，轴承座的振动值是否在正常范围之内等等，一旦数字参数变化，出现不良运行的苗头可立刻掌握，并采取相应的措施予以解决，确保设备的安全稳定运行。车间指定专人专责坚持定期每周开展设备检查工作，以班班记录的方式将问题的发生原因、处理方法、处理所需时长、是否需要停机处理、必要的预防手段写明并用巡检记录本记录清楚。通过商讨考虑事态的轻重缓急和处理时先后顺序一一落实整改到位。
加强生产工艺、质量管理，多措并举，降本增效。车间利用中控操作员交接班会、周能耗会和月调度会统一操作员操作思想，保证窑磨系统的工况稳定，不断优化各项工艺参数，保证喷煤管位置、火焰控制合理，合理搭配二、三次风温，现场阀门开度与中控要求对应等。同时在工艺流程基础上，对设备进行合理的技术改造，预热器上C1-C5更换新式翻板阀，生料莱歇磨选粉机完成lv技术改造，其中包括选料机转子间隙的调整，导风叶片、入磨下料溜子插入磨内倒锥体内以及四个旋风筒改进等。从工艺到设备多种手段达到降本增效的目的。
开展员工培训，强化考核激励措施。车间定期对现场岗位员工进行技能培训，调动员工主动学习的积极性，自觉参与到生产的各环节中来。与此同时，分专业分项目落实考核激励，倡导全员参与小改小革，并根据小改小革的重要性及取得的经济效益分等级进行奖励，突出亮点，以点带面，为推进降本增效工作贡献力量。
2018年,车间各项工作开展有序,全体员工信心满满,士气高昂,向着年度各项目标任务努力迈进，为更上一个新台阶而努力奋斗。
