【工艺学院】立筒库灰土正压输送改造

由于目前小麦含杂较高，影响了立筒库灰土正压输送部分的正常运行，制约了产量的提高，也加大了现场管理的难度。问题主要表现在：

1）因负压风不能正常平衡，除尘器不能正常下料；

2）除尘器排下来的物料由于罗茨风机正压输送的正压风反吹而不能正常进入关风器内；

3）关风器下的下料斗尺寸偏差导致进入下料斗内的物料不能正常输送而堵塞。

由于这些问题的存在，导致在生产中一个班出现多次拆卸闭风器清理除尘器锥斗内积料，工作量大，接粮产量因此受到影响，延长作业时间的现象时有发生。并且存在安全隐患，且导致工作环境差。

针对存在的问题，通过研讨和分析，制定改造方案，使问题得到有效地解决，满足了生产的需要，改造方案如下：

1）对于除尘器不能正常下料的问题，进行了现场观察和风速测试，发现风机所提供的负压吸风远大于除尘器反吹压力，导致物料在除尘器锥斗内悬浮累积。因此重点解决风机吸风量大的问题，把气缸控制风门改为手动控制风机风门，并通过实验调整，达到除尘器能正常下料的目的，并做标记方便操作。

2）改造前，除尘器排下来的物料由于正压风的作用，物料不能正常进入关风器内，经过现场仔细分析，在关风器和锥斗之间添加密封绞龙，阻断正压风对反吹物料的影响，使物料在出密封绞龙后可以自由落入关风器内；并在密封绞龙尾部上方添加吸风管道，防止物料下落导致灰尘外溢，还加了自动溢流阀门，应对设备故障问题，收到比较好的效果。

3）对于关风器下料斗制作尺寸偏差导致下料不畅的问题，对料斗尺寸进行重新调整并加装导流板，并对导流板打磨处理，减小摩擦系数，使物料可以）顺利通过下料斗后进入正压输送系统。

4）根据接粮流量和小麦含杂情况，将各支管吸风量进行调整，保证物料能正常下料，正压输送系统正常运行。

通过综合改造后，现在灰土正压输送系统能正常投入使用。不仅工作环境得到了改善，而且很大程度地降低了员工劳动强度，提升了工作效率。

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