煤矿生产应知应会必知必会知识(二)

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楼主 2020-03-23 12:14:59
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第二章 开掘专业

第一节 开掘专业职工安全知识

1、煤矿应知应会安全生产方针是安全第一、预防为主。

2、“三三三一”:

“三零”指零死亡、零事故、零超限。

“三基”指安全培训、质量标准化、班组建设。

“三抓”指一通三防和防突、科技兴安、激励约束机制建设。

“一追究”指严格责任追究。

3、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带香烟和点火物品,严禁穿化纤衣服。

4、入井前严禁喝酒。

5、个体防尘的主要防护措施是佩带防尘口罩。

6、“四不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。

7、“四不生产”是指不安全不生产、工程质量不达标不生产、事故隐患不排除不生产、安全防范措施不落实不生产。

8、安全生产“三并重”原则是指管理、装备、培训并重。

9、煤矿“三大规程”是指煤矿安全规程、操作规程、作业规程。

10、“三违”是指违章作业、违章指挥作业、违犯劳动纪律。

11、煤矿的五大自然灾害是:水、火、瓦斯、煤尘、顶板。

12、井下避灾的三个基本原则是:积极抢救、安全撤离、妥善避难。

13、煤矿的“一通三防”:“一通”指矿井通风,“三防”指瓦斯防治、矿尘防治、矿井火灾防治。

14、井下每人每分钟供给风量不得少于4m⊃;。

15、井下各种有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气。

16、井下有害气体一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。

17、“瓦斯治理”十二字方针是先抽后采、以风定产、监测监控。

18、采、掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%和二氧化碳的浓度不得超过0.5%。

19、采、掘工作面的空气温度不得超过26℃,机电硐室的空气温度不得超过30℃。

20、瓦斯爆炸的三个条件:

(1)瓦斯浓度5%—16%。

(2)热源温度650—750℃。

(3)氧气浓度不低于12%。

21、煤尘爆炸要具备可爆炸性的煤尘,浓度在45—2000g/m⊃;;二是要具备引爆火源,温度一般在700—800℃;三要有连续供给空气的条件,空气里的氧气浓度不低于12%。

22、煤与瓦斯突出的预兆:

无声预兆:工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发凉、瓦斯忽大忽小、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

有声预兆:煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声,响煤炮,声音由远到近、由小到大,有短暂的、连续的声响,间隔时间长短也不一致,煤壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发出折裂声。

任何一次突出前,并不是所有预兆都同时出现,仅出现其中一种或数种,有的预兆还不十分明显,也有的预兆距发生突出的时间太短,往往不被人们很准确的掌握。

23、发生煤与瓦斯突出或爆炸事故应以最快的速度佩带好自救器,然后迎着新鲜风流方向,迅速向井口撤退。

24、在煤矿生产建设中,流入井筒、巷道、硐室和采掘工作面的水统称为矿井水,矿井水的来源为地表水、地下水和井下生产用水。

25、井下探放水原则是“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。”

26、煤矿防治水方针是指“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”;综合治理措施是指“防、堵、疏、排、截”。

27、井下发生透水事故时,应往高处走,沿着上山方向迅速进入上一个水平,并沿预定的避灾路线撤离灾区。

28、在采掘工作面或其他地点出现:煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发混、有臭味等透水预兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除前,不得进行任何采掘活动。

29、“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后现场检查瓦斯浓度。

30、三人连锁放炮制是指放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板和支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。

31、在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内必须洒水。

32、正向起爆:起爆药包位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,底部朝向眼底的起爆方法。

33、爆破时,直巷警戒距离100m,弯巷75m。

34、反向起爆:起爆药包位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,底部朝向眼口的起爆方法。

35、通电以后拒爆时,爆破工至少等待15min后,才可眼线路检查,找出拒爆原因。

36、由于处理拒爆必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良引起的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼300㎜以外位置另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从拒爆炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深、严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查爆破地点,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

37、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

38、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

39、煤(岩)层的产状要素有走向、倾向、倾角。

40、煤层顶板的类型有伪顶、直接顶、老顶。

41、煤层按厚度不同将煤层分为薄煤层小于1.3m;中厚煤层1.3~3.5m;厚煤层大于3.5m。

42、严格执行“敲帮问顶”制度和“专人观山”制度,开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

43、在“敲帮问顶”时必须一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

44、在“敲帮问顶”处理顶板活矸危岩时必须使用铁质长柄工具敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好;发生沙哑、或嗡嗡声的表明顶板岩层已离层,应把脱离的岩块挑下。

45、断层的落差是断层上下盘发生位移的垂直距离。

46、石门是与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。

47、顶板事故按一次冒顶范围可分为局部冒顶和大面积切顶事故两大类。

48、工作面冒顶前的预兆有响声、掉渣、片帮、裂缝、脱层、漏顶。

49、矿井的通风设施有风门、风桥、调节风窗及风墙等。

50、掘进工作面风筒必须做到逢环必挂,风筒出口距工作面不大于5m。

51、掘进工作面瓦斯探头悬挂顶板支护完好,无淋水的地方,离帮不小于200mm,距顶板不大于300mm,在风筒对侧距离工作面不超过5m,探头要吊挂牢固。

52、我矿的瓦斯报警浓度是0.75%,断电浓度是0.8%。

53、串联通风是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

54、“三专两闭锁”的内容:专用变压器、专用开关、专用线路;风电闭锁、甲烷电闭锁。

55、漏电会引起瓦斯、煤尘的爆炸;造成人身触电;超前引爆电雷管;产生过电压或造成相间短路。

56、人力推车一次只可推1辆车严禁在矿车两侧推车。通向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

57、人力推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调道和从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号。

58、人力推车时,严禁放飞车。

59、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

60、斜巷运输执行“行人不行车、行车不行人”制度。

61、发生电气火灾时,在切断电源前严禁用水灭火。

62、矿井火灾按起因分为外因火灾、内因火灾两种。

63、检修工检修设备前必须停电闭锁,执行“谁停电谁送电”的原则。

64、开动耙斗机前必须喊话打招呼,耙斗运程范围内严禁有人站立或进行其它工作。

65、严禁人员扒乘刮板输送机和皮带输送机,严禁扒蹬矿车。

66、严禁用刮板输送机和皮带输送机运送物料。

67、雨季三防的内容是防雷、防电、防排水。

68、化学氧自救器使用的方法:

(1)取下保护罩,拉开封口装置。

(2)去掉上、下外壳,取出生氧罐,把跨带套在脖子上。

(3)顺时针转动氧烛启动器,捋顺气囊。

(4)拔掉口具塞,将口具置于唇齿之间,咬住牙垫,夹好鼻夹,开始呼吸.

(5)系好腰带,匀速撤离灾区。

69、事故处理做到“四不放过”是指事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过。

70、矿工互救“三先三后”的原则:对窒息不久的人员必须先恢复呼吸后搬运的原则;对出血不止人员必须先止血后搬运的原则;对骨折的人员必须先固定后搬运的原则。

71、职工有权制止违章作业,拒绝违章指挥。

72、通常所说的“四不漏”是指不漏风、不漏水、不漏油、不漏电。

73、每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的安全出口。

第二节 开掘专业职工必知必会

2.1架棚工操作规

1、施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。

2、施工时不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断的坑木。

(3)严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。

3、施工时,严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护,不得损坏。

5、采用棚子支护时,棚腿严禁架筑在浮煤矸上。

6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换,应从外向里逐架依次进行。

7、在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定,严禁支架前倾后仰。

8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间,必须使用金属拉杆,迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写工程记录单。

10、在压力大的巷道架设对棚时,对棚一次施工。不准采用不同的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

11、在人工假顶下掘进巷道时,必须及时支护,以免出现坠网现象。若顶网破损,必须先补网再进行支护。

12、巷道支护高度超过2m,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

13、施工前,要备齐支护材料和施工工具,以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

14、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

15、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

16、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17、架棚应按下列顺序操作:

(1)将中、腰线延长到架棚位置。

(2)按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置。

(3)挖柱窝至设计深度,清到实底。

(4)立柱腿并支撑稳定。

(5)上顶梁,背齐、背紧顶帮,打紧楔子。

(6)固定好前探梁及防倒器。

18、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理:(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;垫板和构件是否齐全。

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。

(3)腰线至棚梁及轨面的距离。

(4)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。

(5)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

19、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处和两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中。

20、柱窝下是软右岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加柱鞋时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

21、采用人工上梁时,必须两人以上协调合作,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

22、架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱形两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧备上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐,卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。

(2)U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过士10%。

2.2锚杆支护工

1、施工前,锚杆支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。

2、施工时不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)严重锈蚀或变形的金属锚杆。

(3)过期、失效的树脂锚固剂、速凝剂、水泥,未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。

3、施工时,严禁空顶作业,必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、采用锚杆支护时,锚杆的锚固力,喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

5、打锚杆眼应遵守下列规定:

(1)打眼前应做好以下准备工作:

①按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时须先进行处理。

② 认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸、危石,确保工作环境安全。

③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位,并用粉笔或黄泥作好标致。

④检查和准备好钻具、电缆或风水管路,并在钎子杆上作出眼深标记。

(2)严禁空顶作业,必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序,应由外向里进行。

(3)锚杆眼的方向、角度,原则上应与岩石的层理面垂直;当层理面不明显时,锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

6、安装锚杆须遵守下列规定:

(1)安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角使以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理及更换。

(2) 安装前,应将眼孔内的积水、煤右粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。

(3) 安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作,托盘要紧贴岩壁面,并不得有松动现象,锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

(4)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

(5)锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。

(6)有滴水或涌水的锚孔,不许用水泥锚杆。

7、安装树脂锚杆应遵守下列规定:

(1)安装时应先用杆体量测孔深和孔直度,符合规定要求后,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

(2)在杆体尾部上好连接头,用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌,搅拌时间要符合规定。

(3)搅拌后,用木楔或小块矸石塞卡住杆体,然后轻轻取下搅拌钻具,不许出现杆体下滑现象。

(4)树脂经15min固化后,安装盘板(不包括K型和M型树脂锚固剂),并按作业规程规定的时间和扭矩紧螺帽,使托盘紧贴岩壁面。

2.3喷浆工操作规程

1、喷射混凝土前须作好以下准备工作:

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合没计要求,发现问题应及时处理 。

(2)清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好水、风管,安设好照明灯。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

(4)喷射前,必须用高压风、水冲洗岩面。

(5)在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、对配拌混凝土料的要求:

(1)喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定,配料前,砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻拌三遍,便其混合均匀;机械拌料时间应大于2min。

(4)速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守以下规定:

(1)必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

(3)喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。

(4)喷射过程中,喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。

4、对喷射混凝土工艺的要求:

(1)合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2m。

(2)喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始,自上而下进行。

(3)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

(4)喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不得超过250mm。

(5)喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

(6)一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

(7)喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头异将喷口朝下。

(8)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

(9)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

(10)一次喷射完毕,应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

(11)当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

2.4巷道维修工操作规程

l、维修工必须根据批准的作业规程和措施进行施工,维修前认真学习规定的质量标准和技术要求。

2、认真检查维修地段的支架、顶板情况,发现不安全因素及时进行处理,拆除损坏支架后,先找掉顶,帮浮矸活岩,并作好其他安全事项。

3、损坏支架拆除后,若顶帮暴露面积过大时,要采取临时护帮护顶措施,严禁空顶作业。

4、注意观察顶帮压力情况,发现顶帮来压时,应立即妥善处埋,方可继续工作。

5、所有维修巷道工作,必须由外向里进行。

6、拆梁换柱时,应先在坏棚旁进行加棚,或先打新柱,再取掉歪扭柱。修过的棚子必须楷实背牢,符合质量要求。

7、修棚时所打的柱必须打在便底上,不准支在浮煤浮矸上。

8、拆棚修棚时,必须将附近的电器设备保护好。

9、凡修理困难大的地点,绞车地点或个别有险情者要指定有经验的老工人担任,并由班长或组长具体交侍处理方法或者亲自指挥。

10、压力较大的巷道维修前,应将临近的支架打顶柱或托棚进行加固。维修时,只准一架一架的进行,在第一架未修好前不得拆第二架。

11、维修过程中,若遇冒顶时,必须等一定的时间,待顶板稳定下来后,再采取措施进行处理。处理冒顶前,要认真找掉顶帮的浮矸活石,并备齐刹顶时所用的材料。处理冒顶时,首先要选好退路,要分工明确,班长或组长统一指挥,要有经验的老工人观山。绞架要接顶、连锁,楔子要打紧背牢背实。

12、修理旧井巷时,必须先进行瓦斯检查,排放瓦斯,恢复通风,当有害气体不超限时,才准进行维修工作。

13、在行驶机动车辆和其它运输平巷中维修时,要设专人负责观察车辆的的来往情况,以便通知人员及时撤离。在倾斜巷道中维修时,必须定好时间停止行车。

14、维修结束后,必须清理巷道内所有浮碴、杂物。

15、一切行人通过维修地点时,必须先与维修人员打招呼,取得同意后,方可通过。

2.5耙斗机司机操作规程

l、所有耙斗机司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。

2、耙斗机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进行工作面工作。

4、工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。

5、空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行耙装作业。

6、装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。

7、装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

8、装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

9、由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器,下端 (掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡 (挡车栏),遮挡距工作面门距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

10、采用自溜运输方式由下向上掘进30°以上的斜巷时,必须将溜煤 (矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤 (矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸 (煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

11、严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

12、司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:

(1)顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。

(2)机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。

(3)电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

(4)导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当。

(6)耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

(7)通讯、信号灵敏、清晰。

(8)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

(9)机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。

(10)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

13、试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙斗机,在空载状态下运转应检查以下各项:

(1)控制按钮,操作机构,灵活可靠。

(2)各部运转声音正常,无强烈震动。

(3)钢丝绳松紧适当,行走正常。

14、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

15、正常操作机器耙装时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

16、遇有大块岩石时,不可强制牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

17、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

18、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

19、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,派专人站在安全地点指挥。

20、耙装距离应在作业规程中规定,不准太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7~2m,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

21、耙斗机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

22、工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

23、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

24、耙斗机移动前,应先清理耙斗机周围的岩石,铺好轨道,将耙斗机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。

25、在平巷中移动耙斗机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后,应将机器固定好。

26、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定:

(1)要利用小绞车移动耙斗机,并应设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙斗机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙斗机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙斗机过程,在机器下方禁止有人工作或停留。

(5)耙斗机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

(6)在倾角较大的上山移动耙斗机时,可采用绞车和耙斗机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

27、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙斗机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

28、清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

29、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、行在的问题及交接班情况填入耙斗机工作日志。

2.6人力运料工操作规程

1、人力装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2、在架线巷道装卸物料时,必须注意人员和物料不要碰触架空线,或采取其他安全措施

3、装卸物料必须遵守下列规定:

(1)在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住;在斜巷装载时,则不准摘绳。

(2)两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱仍,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

(3)装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短要一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并须用绳索或铁丝捆绑牢固。

(4)物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

(5)堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

3、人力运料时,注意不要乱碰支架和电器设备及管、线。

4、推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车推门。

5、斜巷运料时,人员要躲开物料正前方,避免滑落伤人。

6、小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下溜料。

2.7人力推车工操作规程

1、一般规定:

(1)在电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站同意,并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度室联系。

(2)人力推车时,必须遵守下列规定:

2.8刮板输送机司机操作规程

1、一般规定:

(1)司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后,方准持证上岗。

(2)司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况,存在的问题及应注意事项,并应做好交接班记录。

(3)司机应熟知所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准作业规程对刮板输送机的有关要求。

(4)司机工作必须精神集中,不准擅自离开岗位,不得委托无证人员开车,并应负责清理机头,机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

(5)任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其他工作。

(6)在电机车或开关附近20m以内风流中沼气浓度达到1.5%时,必须停机并切断电源。待沼气浓度降到1%以下时,方可再开车。

(7)在启动输送机前,司机应发出警报信号或喊话,警告人员离开机器的转动部位,经两次点动后,再正常启动运转。

(8)司机应携带常用工具和小型备件,发现设备有故障时,应积极配合维护进行处理;不能处理时,要立即向班长汇报。

2、操作前准备工作:

司机接班后,将控制开关手把扳到切断位置、锁好,并挂上停电牌,对下列各部位进行检查:

(1)机头附近顶板支护应严实,支架要牢固;输送机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适,既不影响往转载机上御煤,又不使煤堆积在输送机链轮轴下,以免被空链带进槽底部拉回煤。

(2)机头、机尾电器设备上方顶板有淋水时,应妥善遮盖,防止绝缘损坏。

(3)机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油,安装牢固可靠;各部轴承及减速器材和液力偶合器中的油(液)量应符合规定。当油(液)量不足时,须加注符合油质规定的油量。

(4)机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间连接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。

(9)机头、机尾的锚固装置与机架连接可靠,锚固有效。(8)输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏,吊挂整齐。

(7)链轮轴无断齿,刮板无弯曲、无折断、不短缺;连接环无磨损;连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。

3、按规定程序起动输送机,将底层刮板链转至链槽上面,停机停电后,检查上层刮板链。

4、起动输送机,进行如下检查:

(1)控制按钮、信号、通讯及保护装置(如采煤机与输送机的停电闭锁)应灵敏可靠。

(2)机器各部运转声音应和谐正常;刮板链与链轮啮合应良好,无跳动错齿现象刮板链张紧程度要适当,机头链轮下面下垂的链环不超过两环;刮板不刮卡链槽,无飘链、出槽现象。

(3)机头、机尾各部平稳,无卡链现象。

5、操作:

(1)司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的起动上顺序是:前台输送机开动运转后,在点动(两次)和和正常起动输送机,同时开启喷雾洒水装置,停机后应关闭洒水装置。

(2)不得超负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车,起动两次(每次不超过15s)输送机仍不能正常运转时,必须卸掉中部槽上的煤,起动后,再将煤装入中部槽中。

(3)在输送机运转过程中,应随时注意刮板链的运转部位的声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,清理煤粉时,应停机或喷雾灭尘。

(4)运转中出现以下情况时应立即停机,处理后方可开机:

①超负荷运转,发生闷车时。

②刮板链飘链,出槽、掉链、跳齿、断链,以及连接环缺螺丝或损坏时。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

④液力偶合器的易溶塞溶化或防爆片爆破,造成工作介质喷出时。

⑤较大的材料或矿物进入输送机内,有危机输送机运转或堵塞煤仓的可能时。

⑥输送机运转危机人员安全时。

⑦出现停车或不明的信号时。

⑧顺槽转载机停机时。

6、处理输送机飘链时,应停止截煤和装煤作业,调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

7、输送机运转过程中,禁止清理转动部位的煤粉,不准人员从机头通过。

8、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞或防爆片时,应带手套,面部应躲开喷油方向,轻轻拧松几扣并停一段时间,待放气后再慢慢拧下注油塞、易溶塞或防爆片。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片或代用品。

9、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。

10、点动开车进行掐、接链工作时,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人。正常运转时,司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

11、从运转的输送机中取出长物件时,须先从尾端拿起,以免物件顶伤人员。

12、收尾工作:

(1)接到班长收工的通知后,须将输送机上的煤全部卸净,方可停机,关闭喷雾灭尘截止阀,并向前面转载机发出停车信号。

(2)将控制开关手把扳到断电位置,并锁紧闭锁螺栓。

(3)清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。

2.9机电工操作规程

1、凡电工使用的工具、仪表、仪器设备等要有专人保管,使用前必须详细检查,有故障不得使用。

2、各种设备检修时,必须做好详细记录,检修后要进行试验,合格后方可使用。

3、拆线圈去绝缘时要戴手套,刮焊锡时,要戴防目镜和沫罩。

4、检查变压器等大件需多人操作时,要有专人负责,协调配合,工作时人员要精力高度集中。

5、高压电气设备切断电源时,要穿绝缘鞋,不可随便触动。

6、停电检修时,要先验电、后放电,要挂停电牌,并设专人看管、加栅栏,严格送电制度,专人停送电,严禁喊话、电话、多人联系。

7、高空作业要佩带安全带。

8、防爆设备要符合工艺规程,防爆面要进行磷化处理。

9、严禁带电作业。

10、常用电气设备除安全电源外,都必须外装接地极。

2.10绞车司机操作规程

1、一般规定:

(1)司机必须经过安全技术培训考试合格后持证上岗。

(2)必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、制动原理并能熟练操作。

(3)熟练掌握并严格遵守本规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

(4)上班前不准喝酒工作中精神集中不从事与本职工作无关的事情。

2、操作前的准备:

(1)在操作前应检查各部位紧固螺栓、连接件是否齐全、完整、牢固。

(2)护绳板是否完好。

(3)刹车、离合装置是否完好、可靠。

(4)信号、行车警示灯等是否正常。

(5)纲丝绳、保险绳磨损、锈饰、断丝、连接等是否超限、完好。

(6) 地脚螺栓是否松动。

(7)“一坡三挡”是否齐全。

在检查中发现的问题要立即向有关领导汇报,并安排人员进行处理,对直接影响人身和设备运行安,全的问题在没有得到解决之前,不准使用绞车。

3、操作:

(1)司机应熟悉各种信号,在操作时必须按信号进行作业。

(2)司机不准无信号开车。

(3)当司机收到的信号不清或有疑问时不准开车,应再次与信号工进行联系,查明情况后,重发信号再进行操作。

(4)当司机接到的信号因故未能执行时,应再次与信号工联系,重发信号后操作。

(5)司机不准擅自动车,因故确需要动车时应与信号工联系,按信号进行操作。

(6)绞车在运行过程中,应随时注意观察纲丝绳的摆动、松弛、各转动部位的声音等情况,发现问题要立即停车检查。

(7)在绞车运行期间,司机应坚守岗位,严禁脱岗。

(8)放车的速度不准过快,防止发生断绳、乱绳、咬绳现象发生。

(9)停车时将闸抱死,刹紧滚筒。

(10)开车时不准将两个闸把同时抱死,防止将机械损坏。

4、收尾工作:

(1)清扫设备环境卫生。

(2)切断电源。

2.11胶带输送机司机操作规程

一、输送机的延伸

随着工作面的往前推移,当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时,必须得往迎头延伸输送机,利用掘进机拖移皮带机尾前移。

(一)检查准备工作:

1、首先要对掘进机和输送机进行检查,无问题后方准操作启动开车。

2、检查牵引用钢丝绳扣及40溜子刮板链的完好情况。

3、检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹,输送机机尾各联接件应齐全牢固。

4、检查张紧绞车的完好情况,张紧钢丝绳及滑轮应完好,钢丝绳应在滑轮上。

(二)操作及注意事项:

1、根据输送机机尾的延伸距离,计算出有动小车往输送机机头的移动距离,卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。

2、卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴,断开机身与卸料部的连接。

3、将张紧绞车的离合器置于分离位,使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动,或将离合器置于结合位。在拉输送机机尾的同时,用张紧绞车松开钢丝绳,此时,要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合,防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车,或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时,连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳,刮板链沿线严禁有人工作或逗留。

4、将以上工作完成后,输送机机尾人员发出拉机尾的信号,开动掘进机,将输送机机尾拉到位后停机。

5、身与卸料部的断开段增加H架(或伸缩架)和钢管纵梁,并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。

6、移溜器调好输送机中心线,将机尾垫平垫实,并清除浮煤,防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。

7、信号开动张紧绞车,将胶带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm⊃;后停电闭锁住张紧绞车的控制开关,并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好,把张紧绞车的离合器置于制动位,闸住卷筒。

8、静态检查正常后,开动输送机,调整好跑偏。

9、拉机尾或往后退掘进机时,都要设专人监护好各种电缆,水管等管线。

10、拉机尾时,机头和储带仓必须设有专人巡视观察,发现问题,要及时停止拉机尾信号,待处理好后再重新联系拉机尾。

11、机尾往迎头拉多少,就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.2—1.5倍的距离。

12、机尾时,首先用规定的信号和输送机机头人员联系好,然后给掘进机司机发出拉机尾信号,禁止用其它方式联系。

13、必须有专人指挥施工,统一协调工作,严禁多头指挥,擅自行动。

14、掘进机必须由持证的熟练人员严格按掘进机技术操作规程操作。

15、其它严格执行《可伸缩胶带输送机司机技术操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好准备》中的相关规定。

16、拉机尾时,掘进机司机必须认真观察行走压力表,指示压力不得超过15Mpa。

二、胶带的延伸(加长)

在延伸输送机时,当游动小车行到离机头2m处时,就要重新加接皮带(100米/卷)。

(一)操作程序:

1、将整卷胶带用平板车运到使用地点,人工将皮带展开,并做好接头钉好皮带扣。

2、点动输送机,将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车,抽掉接头的通条,断开上皮带,将靠机尾的断头用皮带夹具(自制)固定在储带仓架上。

3、新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上,将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。

4、动张紧绞车,将新加接的皮带存入储带仓,但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。

5、将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好,松开并去掉皮带夹具,开动张紧绞车将整条皮带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm⊃;.

6、静态检查整个输送机符合开车条件后,开动输送机调好跑偏。

(二)注意事项:

1、做皮带接头时,要时接头与皮带中心线垂直。当准备在皮带上工作时,必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。皮带接好后,要静态检查无问题后方可开动输送机。

2、储带时,先要检查张紧装置,钢丝绳、滑轮等的完好情况,符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带,此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉,待张紧后再将卸掉的拖辊装好。

3、储带时,在输送机头,储带仓等部位必须设专人观察,发现问题立即发停止张紧信号。

4、其它严格执行《可伸缩胶带输送机司机技术操作规程》、《煤矿机电设备安装质量标准》、及《煤矿安全规程》的有关规定。

5、调整皮带时,工作人员必须衣着整齐,系好钮扣,整好袖口,以防发生异外事故。

6、信号的规定:皮带机头、机尾均采用打电器、电铃系统进行联系。拉皮带机尾的信号规定为:三下铃。

2.12掘进机司机

1、开机前检查工作:

(1)检查处理移动电缆外皮是否损坏,并拉足本班所用电缆长度。

(2)固定螺丝齐全可靠。

(3)切割截齿及齿座无严重磨损,有无缺损。

(4)内外喷雾良好,喷雾无堵塞,内喷雾水压不小于3Mpa,外喷雾水压不小于1.5Mpa。

(5)各部件铰链部分润滑情况良好。

(6)所有油、水管接头密封不漏油,油箱油量适当,油温不超过60℃。

(7)照明灯、指示灯完好。

(8)所有操作手把、按钮灵活可靠。

(9)履带松紧适当,无破损,主动轮,支动轮运动灵活。

(10)扒抓回转灵活,扒抓与偏心轮铰接处,间隙正常。

2、掘进机司机操作注意事项:

(1)起动前3min发出启动信号, 只有在铲板前和截割臂附近无人时,方可掘进割煤。

(2)割煤时,必须使用内外喷雾,做到先喷雾后切割,先停割头后停喷雾,不喷不切割。

(3)向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷跳闸。

(4)切割头不可硬割坚硬岩石,应先割岩石周围的煤,使其自然冒落。

(5)切割时及时清除两邦浮煤,但不得超过铲板。

(6)更换截齿时必须断开电气控制回路开关,切断供电电源。

(7)操作时慢加压,快停车。

(8)切割电机应正向转动进入煤壁,严禁反向截割。

(9)经常观察顶板及支架情况,发现问题及时停机。

(10)支护时必须停机停电,司机离开座位时,必须闭锁开停按扭。

(11)掘进机停止工作,支护、检修或交接班时,必须断开掘进机的隔离开关和磁力启动器的隔离开关,切断供电电源。

(12)后退掘进机时,邻近不准有人,机器后方由副司机观察安全。

(13)液压电机严禁反向运转,以防损坏泵蕊,液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气,使油泵压力达到规定值后,再操作手把。

(14)按规定油脂及标号注油,严防杂物混入。

(15)掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将截割头落地,并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

(16)检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

(17)割煤时便携应悬挂于撑子头后3~5棚支架处,发现瓦斯浓度达到0.8%时,及时停机。

3、掘进机司机割煤注意事项:

(1)割头割煤时顺序为:正常切割时先切割工作面下部,采用左右循环向上截割法,逐渐从下向上,完成整个割煤扩巷过程;另外在割煤过程中割头距帮保持0.25m的间距。

(2)司机接班前必须检查掘进机各部完好情况,司机开机前必须提前3min发出警报,确诊 铲板前方、机身附近无人时,方可启动掘进机。

(3)司机在切割时要注意集中精力,严禁切割头碰撞支架或帮顶锚杆网,无地质构造时严禁破顶,掘进机前进、后退调机时要专人指挥,专人看跑道,以免撞支架和挤压电缆,指挥人员应站在机后。

(4)切割头钻进煤壁前,必须在旋转情况下,方能向煤壁钻进,截割头不得带载启动,当截割头已经钻进煤壁时,启动前要退出。

(5)掘进机前进后退时必须注意:收起支撑油缸、专人指挥、专人看跑道、调起时抬起铲板、指挥人员站在机身后3-5m。

(6)掘进机每切割一个循环,停机支护时,应先退出掘进机到适当位置并将截割头落底,掘进机停电闭锁。

(7)施工中若底板松软且有水容易造成卧机时,要用废旧坑木、木板等木质材料垫履带处理。

(8)当司机离开操作岗位时,必须把控制箱上的隔离开关打到零位。

(9)停机支护时,要把皮带和小溜子拉空,有小班机电工检查扒抓马达和邮箱管接头是否漏油,堵转。




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