这些煤矿安全知识和你息息相关!

答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。

答：(1)有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

(2)有权对本单位的安全生产工作提出建议；

(3)有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；

(4)有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；

(5)发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；

(6)因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

答：(1)在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；

(2)应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；

(3)发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；

(4)正确佩戴和使用劳动防护用品。

答：(1)从事井下劳动，必须是男性成年人；

(2)身体健康；

(3)明确以师带徒的责任；

(4)上岗前必须经过安全培训。

答：(1)入井前要吃好、休息好，不准喝酒；

(2)严禁穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井；

(3)入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作；

(4)携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人；

(5)按时参加班前会；

(6)自觉遵守入井检身制度，听从指挥,排队入井,接受检身。

答：煤矿井下作业人员上岗前必须接受安全生产教育和培训，其安全教育和培训时间不得少于72学时，考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下满4个月后经考核合格，方可独立工作。每年接受安全生产教育和培训的时间不得少于20学时。

答：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。

答：在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

答：(1)超能力、超强度或者超定员组织生产的；

(2)瓦斯超限作业的；

(3)煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的；

(4)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；

(5)通风系统不完善、不可靠的；

(6)有严重水患，未采取有效措施的；

(7)超层越界开采的；

(8)有冲击地压危险，未采取有效措施的；

(9)自然发火严重，未采取有效措施的；

(10)使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；

(11)年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的；

(12)新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

(13)煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

(14)煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的；

(15)其他重大安全生产隐患的。

答：(1)把握一个主题。即把握“安全落实年”活动主题，重点在突出思想落实、以责任制为核心的管理落实、安全投入资金落实及工作作风落实方面下功夫；

(2)明确一个安全工作定位。即明确以“前提是提境界，核心是抓‘双基’，根本是提素质，关键是抓落实”为主要内容的安全工作定位；

(3)抓住一条主线。即抓住煤矿安全生产“三年目标规划”这条主线，贯穿于安全生产管理始终；

(4)搞好一个深化。即继续深化安全生产“双基”建设；

(5)依托一个载体。即依托打造本质安全型现代化矿区这个载体，按照“十化”目标要求，全方位提升矿井安全保障水平；

(6)突出两个关键要素。即突出科技支撑和素质提升两个事关煤矿安全的关键要素；

(7)实施四大工程。即矿井开采技术改造工程、煤矿工作准入工程、安全生产技术人才工程、矿井自然灾害防治工程；

(8)强化六项措施。即强化安全责任落实；强化精细化控制管理；强化安全工作过程控制；强化奖惩机制；强化源头功能；强化技能提升。

答：不管经济如何发展，安全第一的地位不能改变,必须把安全生产摆在高于一切的突出位置；不管企业内部如何改革，安全生产机构设置和安全检查人员必须保证，不能削弱；不管单位经济多么困难，必要的安全投入必须保证；不管管理体制如何变化，安全管理制度必须落实。

答：提境界、求深化、系统抓、不懈怠。

答：在工作面的施工、生产中，新暴露的顶板、煤壁、两帮的应力都要重新分布，在应力重新分布过程中，工作面周围的煤岩就有可能慢慢地脱离“母体”，尤其是遇到有层理、裂隙或构造时容易发生冒顶和片帮事故。因此，开工前由班组长对工作面安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，每位作业人员也必须经常及时地对自己工作地点的顶板和帮体进行检查，把危石、片帮处理掉，对可能出现的威胁处理掉，就会杜绝事故。所以要严格执行敲帮问顶制度。

答：(1)生产管理科学化；(2)采掘装备现代化；(3)辅助设施自动化；(4)监测监控数字化；(5)工程质量精细化；(6)操作技能规范化；(7)行为环境文明化；(8)安全文化系统化；(9)经营运作市场化；(10)后勤服务社会化。

答：在安全时间管理上环环相扣，不留空挡；在安全空间管理上全面细密，不留死角；在安全处罚上大刀阔斧，不留情面；在安全责任的落实上纵横包保，不留余地。

答：凡事有标准，凡事有人管，凡事有责任人，凡事有监督考核。

答：抓近距离不忘抓远距离；抓大环节不忘抓小环节，抓正规检查不忘抓破常规检查，抓信息收集不忘抓整改落实。

答：事故原因没有查清不放过；当事人未受到教育不放过；整改措施不落实不放过；责任者未受到处理不放过。

答：(1)企业管理体制、机制转型、经济大发展和改革时期；(2)管理松紧转换时期；(3)领导班子调整初期；(4)现场生产条件发生变化的特殊时期；(5)年度、季度、月度交替和交接班这四个特殊时段；(6)重要节假日，农忙时期；(7)单位受表扬或批评较多的时期；(8)零星岗点多、巷道修复多、整改检修任务多的时期；(9)生产工艺改革时期；(10)事故连续发生时期。

答：(1)“两头忙”的“疲劳人”；(2)缺乏安全知识的“新工人”；(3)思想波动大的“情绪人”；(4)性格简单精暴、安全意识淡薄的“鲁莽人”；(5)不安心本职工作的“跳槽人”；(6)麻痹大意、马虎凑合的“麻痹人”；(7)不服管理，工作不固定，干几天就走的“过路人”；(8)贪图安逸、游手好闲的“混世人”；(9)破坏安全设施、损公肥私的“势力人”；(10)挣钱不要命的“经济人”

答：矿井主要自然灾害有瓦斯、煤尘、顶板、火、水。 瓦斯、煤尘的主要危害是在一定的条件下会发生爆炸，产生高温、高压，形成强大冲击波，并产生大量有害气体，造成人员伤亡和财产损失；矿尘还能使矿工患煤、矽肺病，给矿工带来痛苦。

答：温度、湿度和风速。⑴温度是构成井下气候条件的主要因素，最适宜人们劳动的温度是15—20℃。《煤矿安全规程》规定采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。⑵空气湿度是指空气中所含水蒸气量的多少，人体最适宜的相对湿度一般为50—60%。⑶风速对人体散热有着明显的影响，风速过高或过低都会引起人的不良生理反应，还对矿井有毒有害气体积聚、煤尘飞扬有直接影响。

答：⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求；⑶提供良好的气候条件，创造良好的生产环境。

答:包括风门、风桥、密闭、挡风墙、调节风门和风窗等。

答：局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。否则必须制定排放瓦斯的安全措施由救护队负责排放瓦斯。

答：分区通风是指井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。串联通风是指井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。扩散通风是指利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

答：进回风流部分或全部经过采空区的通风方式为老塘通风。其危害:使采空区丢煤加速氧化发生火灾,将采空区瓦斯等有害气体带出发生瓦斯事故等.

答：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动为下行风。

答：低瓦斯矿井每班检查2次，其间隔时间3-5小时，高瓦斯矿井每班检查3次，其间隔时间2-3小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。

答：对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路 、电缆、架线、管路等切断，避免杂散电流引爆独头内瓦斯。

答：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳剧毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。 其来源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

答：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中涌出及产生的各种有害气体的总称。主要成分为沼气：沼气(CH4)是煤矿最常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭；它比空气轻，当其在空气中含量高时可降低含氧量，引起窒息；它具有爆炸性和燃烧性，爆炸浓度一般为5—16%。

答：沼气(甲烷)、二氧化碳、氮气，还有少量的乙烷、乙烯、氢、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等。

答：预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面：⑴防止瓦斯积聚。(所谓瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时)。⑵防止瓦斯引燃。⑶防止瓦斯爆炸范围扩大。

答：引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火花及机械摩擦火花等，针对上述火源，应采取下列预防措施：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面极其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

答：⑴每一水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。⑵通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时使风流短路。⑶装有主要扇风机的出风井口，必须安装防爆门。⑷矿井主要扇风机必须装有反风装置，且能在10分钟内改变矿井的风流方向。⑸在连接矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和采掘工作面等处的巷道中，设置隔爆设施，以阻止爆炸火焰的传播。⑹编制周密的矿井灾害预防及处理计划。

答：氧气浓度不低于12%、瓦斯浓度达到5—16%、引爆火源650-750℃。

答：⑴煤尘本身具有爆炸性。⑵煤尘悬浮于空气中并达到爆炸浓度30g/m3-2000 g/m3。⑶有引起煤尘爆炸的高温火源650-900℃。

答：⑴消除井下引爆火源。井下火源主要有：放炮火花、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯爆炸和煤炭自燃发火产生的火源等。⑵消除煤尘。必须采取综合防尘措施，特别是对采掘工作面的回风道、皮带机道、溜煤眼、运输转载点、采掘机组处要即是喷雾、冲刷和清扫煤尘。⑶采取隔爆措施。为了限制煤尘爆炸范围扩大，必须采取隔绝煤尘爆炸的措施，主要采用水棚、岩粉棚、隔爆水袋、撒布岩粉、喷雾洒水等。

答：⑴产生大量的有害气体；⑵引起瓦斯和煤尘爆炸；⑶毁坏设备和资源。

答：外因火灾是由于外部火源如明火、放炮、电流短路、机械摩擦和撞击等原因引燃可燃物造成的火灾。

答：⑴有一定数量的可燃物。⑵有足够数量的氧气。⑶火源具有一定的温度和足够的能量。

答：⑴产生明火；⑵产生烟雾；⑶产生煤焦油味；⑷采空区测取的一氧化碳浓度超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。

答：⑴煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；⑵有连续供氧条件；⑶有积聚氧化热的环境；上述三个条件持续足够的时间。

答：炮泥的作用是增加炮眼内爆炸时眼口抵抗力，防止炮眼内爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，从而达到理想的爆破效果和实现安全爆破。

答：一是可以起到封口作用；二是在爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

答：放炮前除检查放炮地点瓦斯、煤尘、加固支护，设置警戒、障碍标志外，还要清除工具和材料，保护好机器、设备和仪器，班组长还必须亲自点名指派专人，在所有能进入放炮地点的道路上设置警戒线站岗警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并同时悬挂警戒绳和警戒牌。

答：⑴积极抢救。力争将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少损失。⑵安全撤离。当无法抢救事故时，井下矿工应设法安全撤离。⑶妥善避难。当无法撤离时，遇险人员应在灾区内努力改善生存条件，等待救援。

答：带好自救器后，辨别方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，迎着风流撤出灾区；若巷道破坏无法通行或不清楚撤退路线是否安全，应选择临时避难硐室，耐心待救。

答：糊炮是指不打眼，将药卷用炮泥糊或不用炮泥直接靠在大块煤、岩石表面上放炮。所以火焰直接暴露在井下空气之中，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。此外，还容易崩倒崩坏支架和崩坏工作面的机械和电器设备，造成其他事故。

答：煤尘爆炸的下限浓度一般为30—50g/m3，上限浓度为1000—2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度为300—400g/m3。

答：矿井瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度，二是有火源，三是有足够的氧气。⑴瓦斯浓度：在正常情况下，瓦斯爆炸的下限为5%，上限为16%，所以瓦斯浓度在5—16%范围内，遇火则发生爆炸。⑵引火温度：瓦斯的点燃温度为650—750℃。所以井下的明火、电弧火花、放炮、自然发火、架线机车火花、甚至铁器撞击、摩擦产生的火花等都可以引然瓦斯。井下空气中氧气含量低于12%时，则瓦斯遇火也不发生爆炸。

答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量瓦斯或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

答：规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%；二氧化氮浓度不得超过0.00025%；二氧化硫浓度不得超过0.0005%；硫化氢浓度不得超过0.00066%；氨气不得超过0.004%。

答：规程规定，采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳年度不得超过0.5%。

答：一氧化碳(CO)是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。 其来源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

答：必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放瓦斯，只有在回风流中瓦斯瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一百条的要求时，才能作业。

答：井下爆破作业必须使用煤矿许用和煤矿许用电。高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区要使用安全等级不低于三级的乳化，使用8号金属外壳的瞬发电或毫秒延期电；低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用；低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电或煤矿许用毫秒延期电。使用煤矿许用毫秒延期电时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通，严禁使用火。

答：采煤工作面有：煤层注水、水打眼(湿式电煤钻)、水炮泥、放炮前后洒水、转载点喷雾、风流净化、巷道冲刷、采煤机内外喷雾等。掘进工作面有：湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲刷巷帮、净化风流、转载点喷雾、掘进机内外喷雾、除尘风机、潮料喷浆、个人防护等。

答：“三人联锁”放炮是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

答：一炮三检是指：采掘工作面放炮地点在装炮前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止装放炮工作。

答：三专两闭锁是指：专用变压器、专用开关、专用电缆；两闭锁是指瓦斯电闭锁、风电闭锁。

答：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区及异常区的煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩风筒距迎头不大于8米，岩巷不大于10米。

答：“三级信号”：放炮时必须利用口哨发出放炮信号，一声准备放炮、二声放炮、三声放完炮。“三保险”：拉绳、挂牌、站岗。每次放完炮后，必须等待不少于15分钟，待迎头炮烟吹散后人员进入工作面，进入工作面前必须专人首先整理风筒，保证迎头正常通风的前提下进入。

答：主要有明火、电火花、电器失爆、电弧或炽热金属表面的部件、放炮火焰、自然发火以及摩擦火花。

答：当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响区域内的每一个职工都受灾害的威胁。而自救器是一种小型便于携带的防止有毒有害气体中毒，保护人员呼吸的器具。因此，井下人员必须佩带自救器。

答：矿长、矿技术负责人、通风区队长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工、监测工。携带便携式瓦斯报警仪的人员必须持牌领取，按时交回，不得丢失。

答：瓦斯员应携带瓦斯鉴定器、瓦斯棒、胶皮管、温度计、记录手册、笔。如有自然发火煤层的还携带一氧化碳鉴定器。在领取瓦斯鉴定器时应检查药品、电路、气密性、光谱条纹是否符合要求。

答：过滤式自救器不可以在氧气浓度小于18%和CO浓度不大于1.5%的环境中使用。