穆洪波大宁煤矿培训阶段总结

1、初识大宁

根据行程安排3月9日跟随队伍抵达山西华润大宁煤矿。大宁煤矿地面建设简单，外观并不豪华的办公楼，给我第一印象比想象中的大宁差远了，想象中的大宁是金碧辉煌的，内心情绪有些许的波动。

既来之、则安之，来这里的目的是学习的，经过2天的调整，慢慢进入学习状态。

2、大宁整体概况

   为了学习尽快进入状态，我首先通过地面资料的整理和下井到井下跟老工人询问、学习，对大宁煤矿产生了浓厚的兴趣。

根据井下工人介绍大宁煤矿1996年开始建设，2000年山西亚美大宁能源有限公司，2002年开始改扩建，设计能力为400万吨/年，2007年矿井投产。

大宁煤矿股东由华润煤业控股有限公司、山西兰花科技创业股份有限公司、山西煤炭运销总公司晋城市分公司组成。

大宁煤矿井田位于沁水煤田，井田面积39平方公里，主采3#煤层，平均厚度为4.45米,近水平煤层。地质储量2.45亿吨，可采储量1.81亿吨，3#煤层属中等变质程度的无烟煤，中灰、低硫、高发热量，是优质的化工及动力用煤，煤尘无爆炸性，自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

3、大宁煤矿通风部分学习

   (1)通风系统整体概况的认识学习

拿到大宁煤矿井下巷道布置图、通风系统图，我一脸茫然，这样的巷道布置是我没见过的，在大学理论学习期间也没有学过。

大宁煤矿采用单水平混合开拓方式。

矿井现有六个井筒，三斜三立，五个安全出口，井下大巷及采区巷道布置借鉴了美国高瓦斯矿井的经验。

井下采用七条大巷，采用“四进三回”制，其中进风大巷四条，回风大巷三条。长壁工作面采用“五进二回”“Y”型通风系统。

这样的巷道布置格局，通风方式，在当今中国高瓦斯矿井中仍然是很先进的。综采工作面通风系统示意图

掘进工作面通风系统示意图 

井底主要大巷通风示意图 

   大宁煤矿生产运行至今，共有5个进风井筒和3个回风井筒。

主扇运行情况：，功率2×1600KW，白沟回风立井安装两台31号对旋轴流通风机，功率2×800KW，山坪回风立井安装两台38号对旋轴流变频抽出式通风机，功率2×1000KW，矿井总进风量53517m3/min，矿井总回风量为54035m3/min。

通过在通风部学习，询问技术员，到井下实地跟班学习，、硐室及其它巷道配风；白沟回风立井主要担负二0一综采工作面、230区、硐室、水仓及其它巷道配风；山坪回风立井担负三个掘进工作面（综掘一队、连采二队、综掘二队）、一个开拓工作面、硐室、水仓及其它巷道配风。

大宁煤矿矿井相对瓦斯涌出量为：39.97m3/t；绝对瓦斯涌出量为302.77m3/min，属高瓦斯矿井。虽然井下布置大断面、蜂窝网状巷道，但是只靠通风解决不了瓦斯问题，采用了国内比较成熟的本煤层预抽瓦斯防治技术。

大宁煤矿的特殊之处在于用的机器是比较先进的进口设备。井下本煤层采用世界领先的VLD-1000系统深孔定向千米钻机进行本煤层抽放孔钻进,他们的技术人员说该套设备在国内大宁矿是第一家成功使用的。

目前矿井共计5台VLD-1000钻机在施工，抽放钻孔覆盖了目前所有的采掘工作面，钻孔布孔方式为扇型布置。

通过井下现场根班学习，询问千米钻机操作技术人员，VLD-1000钻机特殊在它的配套设备钻杆、带发动机的钻头、四通气水分离器、气固分离器。

钻杆制造材质质量轻15公斤，但承受拉力、扭力强度超过同规格尺寸的国产钻杆。

带发动机的钻头可以随时改变钻孔的方向，并且与操作平台能够实时交互信息，向操作平台反馈地质信息，可以探底，可以探顶。

四通气水分离器、气固分离器能够有效避免钻场瓦斯泄漏超标，积水量过大。

千米钻机及现场操作图

 (2)通风队通风设施施工学习

经过在通风部一个星期的学习，对大宁煤矿“一通三防”管理模式，管理架构有了整体认知。通风部负责测风工作和为其他各项工作提供通风方面的技术指导，与想象的管理模式有一些差异。整体了解大宁通风技术资料后，大脑一片茫然，没有具体的认知效果，理论与实践需要结合，在与带队领导沟通后，安排我到通风队下井跟班到现场进行实践学习，与工人同上同下，达到理论与实践相结合的学习效果。

根据通风队队长的安排，我首先对通风设施的砌筑进行了现场学习。

早晨全矿有全体生产调度会，调度会汇报有哪些通风设施需要砌筑，矿调度室安排井底运输车辆在施工前将所需材料运输至施工地点。

1）砌块挡风墙施工

当我和带班队长到达施工地点时，各种材料已经准备到位，我配合队长将附近的压风供水管路接好，引到施工地点。

施工前，队长首先用瓦斯便携仪检查施工地点的瓦斯，并查看顶板和煤帮的安全情况，敲帮问顶。经检查确认施工地点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.8%，无冒顶、片帮、巷道完好的情况下，开始施工作业，施工过程中队长时刻关注瓦斯、风流情况。

工人按照操作规程对施工位置进行三断(断管、断线、断网)。

掏槽，两帮掏槽深度0.5米，掏槽宽度0.8米。

这次施工使用的是20×25×60的砌块。

砌墙时进行了拉线砌筑，保证墙面平直。

砌块墙层与层之间互相咬口，压茬不小于15mm,无空缝、重缝，做到灰浆饱满。

砌墙时，横缝要平直，竖缝要错开，排列必须整齐。

墙体砌筑完成后，对墙面整体进行了勾缝。

施工最后，工人们在带班长的安排下对施工现场剩余的材料进行了分类码放，带班长对调节风窗5米范围内进行了支护检查，保证支护完好，对调节风窗进行挂牌，填写施工说明。

感想：大宁煤矿使用砌块，体积大、质量轻，提高了工作效率，是很好的施工用料，在保证墙体承受压力的情况下，西一矿将来生产可以借鉴。

2）木板临时挡风墙施工

这个施工过程相对砌块施工简单了很多。

构筑临时木板挡风墙时，方木点柱打稳打牢成一直线与顶、底板垂直。柱要落在实底上，且垂直于巷道顶底板，加木楔打紧，不得出现松动现象。

打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，其它人员远离打柱区域，防止柱倒、锤脱伤人。

立柱必须贴住钢梁，并用铁丝进行加固。

立柱上需打戗柱加固时，应在实底掏一柱窝，戗柱呈45度角和立柱紧贴，并用钯钉（木板）联 接。                        

木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于20mm，木板面平整，周边接实，并用水泥勾缝。

3）测风站的施工

在队长的安排下我跟随工人进行了3402顺槽测风站的施工。本次跟班施工的是木板测风站。

测风站必须选在3402顺槽顶帮完好、巷道平整、前后10m无拐弯、无杂物堆积、巷道畅通的地方。

构筑木板测风站时，两帮打点柱位置深掏槽，点柱要牢固，且与巷道顶底板接实垂直，立柱沿巷帮在一个水平，木板平整排列钉在点柱上，其表面与帮面基本保持一条直线，两侧略带坡度，其斜长不少于300mm。

施工完成后清理测风站前后10m范围内的杂物，保持巷道清洁通畅。用红漆在测风站中上部写出醒目标记（3402测风站）。

通过通风设施的跟班学习，和对操作规程的翻阅学习、整理，我掌握了很多施工过程中的注意事项。整理如下：

施工作业过程中，工作人员必须集中精力，相互配合，保证施工安全和质量标准。

进入施工地点作业前，施工人员必须首先检查巷道瓦斯、顶板和煤帮的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，处理掉一切不安全隐患，只有经检查确定施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度不超过0.8％，无冒顶、片帮的情况下，才允许进行施工作业。

施工人员必须在施工地点顶板悬挂便携式瓦斯报警仪，悬挂标准为：距顶板不大于30cm，距煤帮不小于20cm。随时检查工作地点的瓦斯变化情况，当瓦斯浓度超过0.8％时，立即停止作业，并向调度和值班室汇报，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度降至0.8％以下时，方可进入施工地点进行作业。

如在顶板破碎处作业时，必须指定一名有经验的老工人在现场观察顶帮情况，严格执行敲帮问顶制度，发现顶板异常、出现冒顶预兆时，应及时撤出人员，并向调度和值班室汇报；只有当采取相应措施进行处理并确认施工地点顶板和煤帮都安全的情况下，方可进行施工作业。

施工作业过程中，一旦发现矿井无计划停电、停风，立即向调度和值班室汇报，由调度决定撤至安全地点。

高空作业过程中，当工作台超过1m时，作业人员必须系好安全带，工作台搭架必须牢固可靠，架杆要管扣结实，管板紧扎，工作台木板厚度不小于50mm，宽度不小于250mm，保证放平放稳，下方严禁站人，上架物料要堆放平稳整齐，不准超过工作台所载负荷，防止架倒塌伤人。

施工地点各类施工材料及工具要堆放整齐、有序，不影响行人、行车，保证安全通道畅通，并挂牌进行管理，符合安全生产标准化要求。

加强机电管理，严格执行停送电制度，电器设备必须完好，保护必须齐全，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击产生火花，杜绝明火，杜绝电气设备失爆，机电设备安装和电缆敷设等要达到《机电专业安全生产标准化》要求。

施工人员随身携带的小型材料和工具要拿好，利刃工具要装入护套。

受掘进工作面与巷口距离限制，需要构筑压力平衡风门与反向风门一体式风门时：

风门墙体间距必须大于一列车长度，风门墙体厚度不得小于0.8米。

墙体上穿过铁风筒时，靠工作面侧的铁风筒必须使用防逆流铁风筒。

靠工作面侧墙体安装防逆流风窗，另一侧墙体上安装插板风窗。

安装反向风门的防逆流装置（铁风筒）时，防逆流装置叶片必须与横梁垂直，保证风筒正常供风。

安装风门过程中，如使用吊链进行作业，在使用吊链过程中，吊链必须固定牢固、可靠，人员安装过程中，相互之间必须搭配好，现场专人指挥，随时观察安全情况，确保施工安全。

风门构筑完成后，待穿过管线后，及时按要求对墙体上的管线过口进行封堵。

移机倒料时，在搬运过程中，各类设备、材料等必须轻拿、轻放，防止设备损坏，及时将施工现场的各种材料、电缆钩等进行回收。

封闭综采工作面采空区前，必须及时回收施工地点的材料、配件等，杜绝出现浪费。

构筑永久密闭时，严格执行三断(断管、断线、断网)。

在施工过程中无法实现“三断”时，必须根据施工地点实际情况，在封闭位置钢带处施工接地极，接地极施工要求为：接地线必须与钢带连接紧密，接地极必须垂直埋入地下，埋地深入不得小于150cm，外露部分约10cm。

构筑采空区永久密闭时，可提前2～3个横川进行掏槽，掏槽完毕后，必须将掏槽处顶、帮网进行连接，保证施工安全。

(3)通风队瓦斯检查学习

学习完通风设施的砌筑后，根据带队领导安排，我进行了瓦斯检查学习。

以上为大宁矿瓦斯检查交接班记录本。

在通风队学习瓦斯检查跟随瓦检员去各个区域检查瓦斯，《煤矿安全规程》规定，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1%，必须停止工作，大宁矿根据矿的情况规定超过0.8%，必须停止工作。

学习瓦斯检查期间，我去过的区域有，305工作面、201工作面、350区、240区、综掘工作面、山坪风井井底区域、白沟风井井底区域。掌握以下瓦斯检查操作内容。

瓦检员下井前在灯房要携带光学瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录手册。

我作为临时下井人员，在临时仪器室领取了光学瓦检仪、瓦斯检查便携仪。

瓦检员下井前对携带的光学瓦斯检测仪各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

检查药品是否失效：检查吸收管内硅胶以及钠石灰是否失效（药品颗粒直径一般应为3～5mm）。如发现药品失效，应该立即更换药品。

气密性检查：首先检查吸气球：用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球在一分钟内不膨胀还原，说明吸气球不漏气；其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不膨胀还原，说明瓦斯检测仪不漏气；再检查气路是否畅通：放开进气孔，压扁气球后，立即放开，气球很快鼓起，就说明气路畅通。

检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近(温差不超过5℃)的新鲜空气中按压吸气球5-10次，清洗气室（使用瓦斯检查杆时，按压次数不得少于10次）。

调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

瓦检员告诉我，上好仪器护盖后要看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动重新调零。

综采工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

综采工作面进风巷风流中瓦斯浓度在进风顺槽侧距综采面煤壁线小于等于10m的风流中测定。

综采工作面1#风流瓦斯浓度在回风顺槽侧距综采面煤壁线小于等于10m的风流中测定。

综采工作面2#风流瓦斯浓度在距采空区沿空留巷入口下风侧小于等于10m的风流中测定。(现执行：距综采工作面切顶线向支架尾部延伸0～10m空间内测定。)

采煤机附近的瓦斯浓度在两滚筒之间和上、下风流10m内选点测定。

综采工作面沿空留巷端头瓦斯浓度在距沿空留巷端头向综采工作面延伸0～2m的空间内测定。

综采工作面1#回风流瓦斯浓度在距风流混合处10～15m的回风巷的风流中测定。

综采工作面2#回风流瓦斯浓度在沿空留巷回风出口横贯内距02顺槽巷口10～15m的风流中测定。

综采工作面移变、泵站及其开关附近20m范围内应进行瓦斯浓度测定。

掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

掘进工作面瓦斯浓度在距工作面迎头小于等于5m处的风流中测定。

掘进工作面回风瓦斯浓度在距回风巷口10～15m的风流中测定。

集中回风瓦斯浓度在混合风流距巷口10～15m的风流中测定

局部通风机前后各10m以内的风流。

电器设备安装地点附近20m范围内应进行瓦斯浓度测定。

通过跟瓦斯检查员实地瓦斯检查的学习，让我对瓦斯检查有了跟深刻的认知，同时，通过各个区域的巡回检查，让我对大宁的井下巷道布置有了详细的了解，知道了通风系统的整体进风回风路线。