中华风:李永海《消失的土窑》

-回复 -浏览
楼主 2020-03-25 16:19:22
举报 只看此人 收藏本贴 楼主

 



  这次回老家,透过晃动的车窗,看到不远处绿油油的麦田里,矗立着一座有两三米高的半拉土窑。土窑早已被废弃多年,人们为了多种些庄稼,已把废弃的土窑破开推倒。东半拉土窑已被人用车拉走垫宅基地或拉去填坑去了,剩下的西半拉土窑高高地矗立在那里,像是在向人们诉说着它以往的故事。土窑的内半侧呈灰蓝色,那是以往烧砖或烧瓦后用水浇过后留下的痕迹。

  上个世纪六七十年代,人们都是靠着这种土窑烧制盖房子用的砖或瓦。因为它经济适用,自己出力脱些砖坯或瓦坯,然后买些煤来,再请来专门烧制土窑的师傅烧制几天就行了。

  我家的老宅里,有三间瓦房,它是坐东向西,青砖蓝瓦,方格子窗,厚重的木板门。盖它时用的青砖蓝瓦就是祖父和父亲亲手脱砖坯,亲手轮瓦坯,然后烧制而成。父亲说做砖瓦用的泥土要用发红带粘性的胶土。用这样的黏土,做成的砖坯既结实,又不容易碎掉。烧成砖瓦后用瓦刀敲起来"当当"地带着钢音儿,非常结实耐用。

  秋后农闲时,祖父和父亲先把所用的黏土拉到空旷的大场里,然后扒开黏土,用钩担挑上两只水桶从坑里挑水,把黏土用水浸透,再用铁铲把黏土一铲一铲搅拌均匀。砖做的好与坏,和搅拌黏土有着直接的关系,如果黏土搅拌不均匀,做出来的砖坯就会坑坑洼洼,当然烧出来的砖瓦就会麻麻点点。如果把黏土搅拌均匀,做出来的砖坯会非常细腻,这样既结实又美观。祖父拿来做砖坯用的模具,旁边放一盆清水用来沾手。等父亲把和好的黏土用小拉车拉来,拿铁锹铲到祖父放好的模具里,祖父三下五除二,四块砖坯就做成了。土坯等晾晒几天后,再把它扶起来,等砖坯完全干透后就把它们全部码起来留着备用。

  做瓦坯更加繁琐,黏土浸透后,得用双脚把黏土完全踩烂。黏土里不能有一点像大枣或花生粒般大的硬泥块,如果里面有一颗硬泥块,做出来的那块瓦到时候就会漏雨,所以踩泥绝对是个力气活。

  父亲把黏土完全和好后,用专用的铁铲,把泥切成一个长长的薄片递到祖父的手里。祖父用两手接住薄薄的泥片裹在工作台的轮子上,然后沾上水,左手边转动轮子,右手用力挤压,等挤压得差不多了,再用一个专用的铁刮板,边转边刮。等看着轮子上的泥片薄厚差不多了,就用事先做好的制子,把多余的泥块切掉,然后连同里边的竹模筒,带着外面的泥瓦筒一起提起来放到场里去,把做好的泥筒一排排摆放好,把里面的竹筒模具慢慢抽出来,等晾晒到半干后,用制子上的铁钉从圆瓦筒里面拉四道缝,等瓦筒完全干透后,把瓦筒掰成四块,四块瓦坯就做成了,然后把做好的瓦坯码起来放好了留着备用。

  等把所有的砖瓦全部做好后,装到人拉车上,拉到土窑前,找来几个帮手,分别排队站好,一沓一沓递过来。烧窑的师傅在里边码窑,一层砖,一层煤,全部码起来,直码到十几米高的窑顶,就可以封窑门开始点火了。


  烧窑的师傅昼夜守候在土窑前,不时地从窑顶往下查看着窑里的火情。看看哪里没有烧好,该加火得加火,该减火得减火。等整个窑里面的砖瓦完全烧透了后,就可以停火了。这时候,烧窑的师傅从窑顶上把窑火完全闷住,祖父和父亲把水一担一担挑到十几米高的土窑顶上去,然后倒在用黄土埋好的土窑里去,让水慢慢浸下去,等水完全从窑顶上把整个窑里面浸透,里面就产生了化学反应。这时候奇迹出现了,原本红砖红瓦就完全变成了青砖蓝瓦。

  等土窑里的热气完全凉透后,就可以出窑了。然后把土窑里烧好的砖瓦,用手拉车一车一车拉到家里去,这样就可以准备盖新房了。

  父亲说在过去的年代里,人们都是这样靠着土窑烧制的砖瓦来修房盖屋。后来这些土窑烧制的青砖蓝瓦就渐渐淡出了人们的视线,青砖蓝瓦手工砖逐渐被环保轻便的空心砖代替。这些曾烧制了几千年青砖蓝瓦的土窑,就这样退出了历史的舞台。

  每个时代都有每个时代的生活方式,新鲜事物的不断出现,不停地冲击着人们的思想和观念。人们的思想和观念也在不停地转变着,机械化时代的来临代替了辛苦的手工业。可那些年那些事,都曾经发生在我们的身边,人们正渐渐地把它淡忘。那些年那些事,正慢慢地被淹没在历史的洪流里。



 中华风丛书征稿启事

 征稿题材:散文集、小说集、随笔集、评论集等

   所有出版图书均可以在““中国新闻出版总署信息网”查到书名及书号;  

 丛书本着以质论稿,以稿取人的选稿原则,不薄名家重新人,选取末出版,但已达到出版水平的各种体裁的个人专著或作品选集,多人合集,单位组织的各类文集。

     地址:北京市丰台区西四环南路56号望园大厦1125

    联系:张先生     王先生   电话18519063986       18701452770


      微信平台稿费发放标准:

1、要求稿件为原创,未提供给其他平台;

2、所得打赏,50%用于平台运营,50%返给作者;

3、微信平台上发表的优秀作品,择优刊登在《中华风》杂志纸刊。


交流合作

投稿:zhfzzs888@163.com

18701452770

长按二维码








我要推荐
转发到