技术 竹纤维与绵羊绒混纺纱的开发

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

文/董俊江 

邯郸博特纺织有限公司

竹纤维是一种新型的纤维素纤维,以瓷竹、毛竹为原料,经过蒸煮水解多次提炼精制而成。具有较高的强力和较好的耐磨性能,其吸湿性、染色性、透气性优良,手感柔软光滑,更具有抗菌、抑菌、防紫外线的独特功能。绵羊绒具有保暖性、延伸性、回复性好等特点,竹纤维与绵羊绒混纺产品弥补了绵羊绒纤维的强力不足、耐磨性差等缺点,其产品具有广阔的发展前景。我公司根据竹纤维的性能特点开发了竹纤维纯纺及竹纤维混纺等20余个品种,其中竹纤维/绵羊绒70/30 14.8tex混纺针织纱就是一例,现将生产过程介绍如下。


1 原料性能


河北吉藁化纤公司选用生产的竹纤维,其主要物理指标平均长度38mm,细度1.67dtex,回潮率13%。绵羊绒是毛纺厂的精梳落毛,其主要物理指标平均长度34.3mm,含油率0.3%,卷曲率3.8%,断裂伸长率42.6%,回潮率15%。

2 纺纱方案的确定


由于绵羊绒可纺性差,单独纺纱很困难,特别是在后工序成条困难且静电严重,缠吸堵厉害,造成成纱质量下降。因此我们采取以下混合办法:


(1)竹纤维纯纺制条,

(2)竹纤维与绵羊绒各占50%手工混好,混合制条,

(3)在并条工序混合成规定的比例。

3 纺纱工艺流程及主要技术措施


3.1 纺纱工艺流程


A竹纤维:A002D型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机(梳针打手)→ A092A型给棉机→A076E型成卷机→1181C型梳棉机。


 B:竹纤维与绵羊绒:A002D型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机(梳针打手)→A092A型给棉机→A076E型成卷机→1181C型梳棉机。


 A+B混合:A272F型并条机(竹/绵予并)→FA311型并条机(三道)→FLl6型粗纱机→FA502型细纱机→Autoconer238型络筒机。


3.2 主要技术措施


3.2.1 开清棉工序


预处理:为了减少后工序静电原因产生的缠吸堵挂现象,根据原料的性能特点,我们采取了用和毛油1%~1.5%、抗静电剂1.5%、水5%左右混合溶液进行加湿处理,放置24h后使用。


竹纤维由于整齐度好、杂质少,所以开清棉工序采用多松、多梳、轻打、少落的工艺原则。为减少竹纤维在生产过程中损伤、搓揉而产生棉结,各打手速度偏低掌握,打手与尘棒隔距偏大掌握,并适宜增加补风,减少棉束翻滚形成棉结。


竹纤维与绵羊绒混纺开清棉工序主要是排除部分死毛、杂质、短绒。因此采取柔和开松、多梳少打的工艺原则。为减少落棉,尘棒隔距偏小选择或将尘棒用薄钢全部封闭。绵羊绒由于蓬松,成卷时需加大紧压罗拉压力,竹纤维与绵羊绒本身回潮较大,故在生产中可用加湿器喷雾加湿,以保证棉卷回潮率不低于13%,车间湿度要控制在70%以上。成卷后用塑料薄膜包好,防止棉卷水分过快散失,棉卷不匀率要控制在1%以内。两个流程的开清棉工序主要工艺参数见表1。

表1开清棉主要工艺参数


3.2.2 梳棉工序


梳棉工序主要采取低速度、紧隔距、强梳理、大速比、中定量的工艺原则。由于羊绒较蓬松,在上圈条盘处易堵且不易下条子,我们事先在棉条桶中备好一定厚度的棉团托持住上圈条盘底面,带动条子下行。经研究试验将原上圈条斜管改成直管:采用较小棉网张力,放大给棉板与刺辊隔距,减少纤维损伤;抬高给棉板,加强纤维梳理;提高刺辊~锡林表面线速比,加快转移。为减少落棉,小漏底可做成光面封闭漏底,盖板传动蜗杆改为单线,减少盖板花率。设备状况要做到“四快一准”,针布型号锡林为AC2820×01560,道夫为AD4030×01890,盖板为JST一36,刺辊为AT5605×05611。梳棉工序主要工艺参数:(纯纺与混纺同一工艺)锡林290r/min,道夫16r/min,刺辊760r/min,锡林~刺辊表面线速比2.14,给棉板抬高+6mm,给棉板与刺辊隔距0.33mm,盖板隔距0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,盖板速度96mm/min。


3.2.3 并条工序


并条工序采用重加压、大隔距、低速度、顺牵伸的工艺原则,为降低竹/绵羊绒混和生条重量不匀率和改善须条的条干,提高纤维伸直、平行度,我们对竹/绵羊绒混和生条进行予并,并放大后区牵伸倍数。在混一并进行予并条+竹生条并和,达到设计比例。混二、混三后区牵伸偏小选择,前张力牵伸偏大掌握。为减少堵上圈条盘现象,也采取事先在棉条桶中存一定厚度的棉团托持住上圈条盘底面,带动条子下行的方法,胶辊采用抗静电剂处理软弹性胶辊并加大压力,喇叭口选用小直径,使条子紧密光洁。并条工序主要工艺参数见表2。   


表2  并条工序主要工艺参数


3.2.4 粗纱工序


粗纱工序采用重加压、大捻度、低速度、大隔距的工艺原则。后区牵伸1.26倍,在细纱不出 “硬头”前提下,捻系数偏大掌握,注意粗纱张力控制,减少纱条意外伸长,胶辊采用WRC一965型。粗纱主要工艺参数:捻系数90,罗拉隔距16mm×26mm×30mm,锭速740r/min,钳口隔距块6.5,粗纱干重5.6g/10m。


3.2.5 细纱工序


细纱工序采取低速度,两大两小的工艺原则。重点加强浮游纤维的控制,以提高成纱条干、强力,合理配置钢领、钢丝圈。细纱主要工艺参数:后区牵伸1.26倍,罗拉隔距16.5mm×30mm,捻系数320,锭速14000r/min,罗拉加压16daN/双锭×14daN/双锭×14daN/双锭。


通过以上工艺配置及技术措施后,竹70/绵30 14.8 tex管纱各项物理指标为:重量CV1.8%,单强CV10%,重量偏差+0.2%,条干CV18.37,千米细节119个,千米粗节549个,千米棉结337个。


3.2.6 络筒工序


络筒工序采用低速度、小张力的工艺原则,电子清纱器偏小掌握。络筒主要工艺参数:络筒速度800r/min,短粗节+140%×2cm,长粗节+50%×30cm,细节一40%×30cm。

4 结束语


纺制竹/绵羊绒针织纱,为提高竹/绵可纺性,改善成纱质量,可预先用和毛油、抗静电剂和水合成溶剂进行预加湿处理,减少后工序静电现象,保证纺纱生产顺利。各工序以低速度掌握,罗拉隔距偏大选择,梳棉工序要增加线速比,盖板隔距偏小掌握,加强分梳,并粗工序要合理分配牵伸,优选工艺部件,来提高成纱质量。车间湿度要偏大掌握,清梳工序不低于65%,并粗细不低于60%。


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