白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂梁亚虎老师:浅析煤气洗涤机运行故障及处理方案

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

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今日寄语

世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。


白银有色集团股份有限公司

第三冶炼厂  梁亚虎


概      述

煤气洗涤机将铅锌密闭鼓风炉所产生的低发热值煤气中的烟尘(兰粉)含量从约12g/Pm3,经过洗涤减至0.04g/ Pm3左右,然后送到焦炭预热器和考贝式热风炉燃烧,以预热焦炭和加热空气,本机就是完成煤气洗涤作业的专用设备。

 

煤气洗涤机工作原理是用水来捕集炉气中的烟尘,然后气水分离,达到净化炉气的作用,水从机体外用喷管引入体内,送到连接在转子叶轮进口端的锥形洒水筒上,随着转子叶轮的旋转,水形成针状的颗粒掺入到气体中去,这个以同心圆排列多层的转子叶轮和定子叶轮交错布置,致使水滴和煤气被迫在高速之下进行接触,烟尘颗粒撞击到水滴上,为水所捕集,较大部分的水滴以离心力分开,另一部分以重力分开,煤气洗涤就完成。 

 

结   构   组   成

煤气洗涤机主要由左右定子、左右转子、主轴、密封函、轴承组、机壳、电机附属零部件组成(图1),属于连续运行设备。其中,转子由蛋形棒、侧环、园盘组成。其中,转子叶轮结构特点:分为左、右侧转子对称布置,通过螺栓将两侧转子的园盘与主轴连成整体,每侧转子由七层同心圆排列的数十个叶片组成,叶片形状为中空蛋形,根据实践它对减少气流阻力,降低动力空耗和减少兰粉的粘接,保持平稳运行,有特殊的意义。叶片两端借助接头分别于主园盘和侧环装配后,焊接固死。

 

图1 煤气洗涤机示意图

1.定子;2.转子;3.机壳;4.洒水筒;5.密封函;6.轴承座;7.电机


现   状   分   析

煤气洗涤机能否正常运行直接影响熔炼车间的生产工艺,解决煤气洗涤机运行故障对ISP工艺至关重要,在运行过程中存在以下现状:

 

转子蛋形棒结构及表面缺陷

转子蛋形棒(图2)由蛋形管、接头一(图3)和接头二(图4)构成,在运行过程中,蛋形棒脱落,继而侧环掉落,严重影响生产工艺。针对这种现象,查找问题,发现蛋形管刷漏,接头与蛋形管之间采用圆钢连接,接头与圆盘、侧环装配有间隙δ(图5所示),并且蛋形管、侧环、圆盘与接头均采用点焊焊接。在高速运行过程中,蛋形管表面受兰粉的冲刷、腐蚀和磨损,表面刷漏,构件强度减弱,兰粉利用空隙进入蛋形管内,加大了内部腐蚀、磨损力度,加速了蛋形棒的脱落。经细致分析,蛋形棒结构强度存在明显的不足,蛋形管表面耐磨度较低。

 

图2 蛋形棒示意图

1.接头一;2.蛋形管;3.接头二

 

图3 接头一示意图


图4  接头二示意图


图5 转子示意图

1.园盘;2.接头二;3.蛋形管;4.接头一;5.侧环


洗涤效果不佳

洗涤机洗涤的关键是用水捕集炉气中的烟尘,以重力或者离心力方式沉降到搅拌槽,完成洗涤任务。


其中,洒水筒(图6所示)是煤气洗涤机的附属零部件之一,主要作用是把中心主喷管引入的水进行雾化,能够最大限度的捕集炉气的烟尘,完成洗涤工作。但在实际应用过程中发现,洒水板上的洒水孔(孔直径Φ8mm)经常堵塞,造成洒水筒作用失效,洗涤效果差,另外,循环水水质较差,锥形洒水筒容易粘结兰粉,堵塞洒水孔,进而转子和定子也粘结大量兰粉,导致设备负荷增大,导致设备运行不稳定,严重影响生产工艺。


图6 洒水筒示意图

  

解   决   方   案

经过慎重的研究和论证,针对目前设备的运行情况,着重解决煤气洗涤机转子运行过程中蛋形棒脱落、侧环掉落和洗涤效果不佳的问题,通过以下技术方案来实现,达到生产工艺所需。

 

转子蛋形棒结构设计及表面耐磨耐蚀处理

针对转子蛋形棒的不足之处,进行针对性的设计。为提高蛋形管与接头的连接强度及焊接缺陷,将圆钢型接头改为蛋形截面的蛋形接头(图7、图8所示),与蛋形管进行充分接触,增加强度;为避免兰粉对焊缝的直接冲刷和磨损,对接头的焊缝坡口进行设计(图7、图8所示),减少了阶梯状,焊缝由外露型改为包裹型(图9所示);增大侧环与接头一连接的直径(图7所示),确保足够的强度,对其所有焊缝均进行满焊(图10所示),消除存在的间隙;对容易磨损断裂的第六层、第七层转子蛋形棒表面用FB-1耐冲击耐磨焊条进行堆焊处理(图10所示),堆焊于侧环和接头一连接部位处,长度L=100mm,厚度h=3mm,增加耐磨性,延长蛋形棒使用周期。


图7 接头一示意图


图8 接头二示意图


图9 蛋形棒示意图

1——接头一  2——蛋形管  3——接头二


图10 转子示意图

1——园盘  2——接头二  3——蛋形管  4——接头一  5——侧环

 

取消洒水筒,对中心主喷管进行设计

针对洗涤效果不佳,根据分析的原因,决定取消洒水筒,保留中心主喷管(图11所示),运行前期,烟尘捕集效果良好,在后期的运行中逐渐发现,设备负荷逐渐增大,在休风扫除打开人孔检查时发现,中心主喷管堵塞严重,由于喷管弯曲,清理难度大,工作量增加。


针对这种现象,对中心主喷管进行重新设计(图12所示),将弯曲的中心主喷管改为直管,方便清理除垢,减少水垢的粘结,对原有法兰中心孔进行偏置处理,以配套直管的安装。改造后,洗涤效果明显好转,大大减轻了岗位工的劳动量,延长了洗涤机的运行周期。

 

结   束   语

通过对煤气洗涤机存在缺陷和不足的进一步完善,得出以下结论:


①使煤气洗涤机更加安全、高效、平稳运行,确保了鼓风炉生产的部分工艺条件的正常,减少了因煤气洗涤机转子故障而造成的临时休风,延长了设备运行周期,对鼓风炉稳产起到了重要作用。

②大大降低了设备维修成本;

3)减轻了维修工劳动强度。

 

图11 中心主喷管示意图


图12 中心主喷管示意图


Ps:“有色技术平台”在此感谢 梁亚虎老师的分享。


 
 

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