“人人都是安全员”安全知识的普及(基本知识)

第一节煤矿瓦斯的防治基本知识

1、瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸应当同时具备三个条件：

（1）瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%~16%；

（2）混合气体中氧气的浓度不低于12%；

（3）有足够能量的点火火源，650℃~750℃及以上。

         2、井下瓦斯防治工作主要可归纳为“十不要”“八注意”具体如下：

“十不要”

（1）不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。

（2）不要随便敞开风门，以免风流短路，造成工作地点无风。

（3）不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。

（4）不要让局扇吸循环风。

（5）不要擅自改变风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。

（6）不要用扩散通风方式采煤、掘进。

（7）不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。

（8）不要在无措施的情况下进入无风区。

（9）不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。

（10）不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。

“八注意”

（1）停风地点，恢复送风前，要先检查瓦斯，发现瓦斯积聚应当按规程采取措施，有控制的排放瓦斯。且送风时不要同时送采掘作业地点机械设备的电。

（2）局扇风筒要维护好，不要有破口和拐死弯。

（3）排放瓦斯时，瓦斯检查员应当在场，要注意检查瓦斯，撤出回风流中的人员并切断回风流中的一切电源。

（4）放炮时，要注意执行“一炮三检”制度，即，每次放炮都要在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。

（5）需要改变井下风流方向时，要注意测定风量，检查瓦斯，待风流稳定、瓦斯不超限后才可安排工作。

（6）掘进时，要注意不留盲硐，暂时停工的盲硐不要停风，长期停工的盲硐要打好栏杆，并调置好警标或密闭填充。

（7）探放水时，要注意检查瓦斯，不超限后才准作业。

（8）要注意识别突出预兆，遇到媒体变软、变冷、放糊炮、瓦斯浓度忽高忽低等情况时，要立即停电撤人并报告。

3、严格执行瓦斯治理的“十二字方针”和“十六字工作体系”

瓦斯治理的“十二字方针”“先抽后采、监测监控、以风定产”

“十六字工作体系”“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”

第二节煤矿防治水基本知识

1、矿井防治水的十六字方针是“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，五项综合治理措施是，“防、堵、疏、排、截”

2、常见的透水预兆：

一般预兆：

（1）煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。

（2）工作时气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（即臭鸡蛋味）。

（3）有时可听到水的“滋滋”声。

工作面底板灰岩含水层突水预兆。

（1）工作面压力增大，底板鼓起，鼓起量有时可达到500MM以上。

（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。

（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增大，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。

（4）底板破裂时，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“滋滋”声或刺耳水声。

（5）底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。

松散孔隙含水层突水预兆。

（1）突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中有少量细砂。

（2）发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、流沙增加，直至流沙大量涌出。

（3）顶板发生溃顶、溃沙，这种现场可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。

第三节煤矿预防火灾基本知识

1、矿井火灾分类

（1）外因火灾

外因火灾是指由外来热源，如放炮、瓦斯煤尘爆炸、机电设备不良、机械摩擦、电流短路、焊接火花等原因造成的火灾，同时也包括内因火灾处理不当而诱发的外因火灾。

（2）内因火灾

内因火灾是指煤炭自身的吸氧、氧化、发热、热量逐渐积聚达到着火温度而形成火灾。

2、煤炭发火的阶段

煤炭并不是一暴露于空气中就自燃着火的，一般需要经过潜伏期、自热期和自燃期三个阶段。

3、井下火灾的发生条件

必须具有可燃物、引火源和燃烧所需的空气等三个条件。

4、矿井火灾的特点及危害

（1）井下火灾发生在有限的空间内，特别是煤炭的自燃往往发生在采空区或煤柱里，燃烧过程缓慢，没有较大的火焰，外部征兆不明显，难以觉察。火灾延续时间长，几个月，几年甚至几十年之久，灭火工作困难，易造成巨大的资源损失。

（2）火灾发生时，产生大量的有害气体弥漫井下，严重威胁矿工的生命安全。

（3）在有瓦斯煤炭爆炸危险的矿井中，矿井火灾可能引起瓦斯煤尘爆炸事故，从而会扩大灾情。

（4）产生火风压，改变井下风流流向。

（5）产生再生火源下风侧可能出现若干再生火源。

5、矿井内因火灾的特点

矿井内因火灾有预兆，可防性强；火源隐蔽；燃烧持续时间长。往往发生在采空区或煤柱里，燃烧过程缓慢，没有较大的火焰，外部征兆不明显，难以觉察。火灾延续时间长，几个月，几年甚至几十年之久，烧毁大量煤炭，冻结大量资源。

第四节顶板防治基本知识

1、煤层的顶底板

位于煤层上面或下面的岩层分别称为顶底板。顶板分为伪顶、直接顶、老顶；底板分直接底和老底。

2、顶板事故的概念

煤矿顶板事故是由于顶板冒落造成人员伤亡、设备财产损失的事故，是煤矿较为严重事故之一。

3、老顶初次来压

初次放顶后，随着工作面的推进，工作面老顶岩层垮度和面积不断增加，岩层荷载加重超过其极限时，老顶则会产生弯曲、下沉、断裂垮落，这是工作面回采后老顶第一次大规模来压。

初次来压时煤壁距开切眼煤壁的距离，称为初次来压步距，一般为20~30M

4、工作面周期来压

初次来压后，工作面继续推进，老顶沿梁周期性下沉折断，工作面周期性地出现顶板下沉加快，煤壁片帮严重，支柱受力增大，顶板台阶下沉等老顶来压现象，称为工作面周期来压。周期来压步距：一般为初次来压1/4~1/2

5、冒顶事故的预兆

（1）发出响声（岩层下沉断裂，支架发出响声）；（2）掉碴；（3）片帮；（4）顶板出现离层；（5）漏顶，形成棚顶托空；（6）顶板淋水增加。

6、顶板管理措施

（1）进行顶板观测，搞清本地区初次来压步距，在来压前加大支护密度，提高支柱初撑力；

（2）来压前，沿放顶线间隔支设木垛（5~8m）或增设一梁三柱戗棚和抬棚；

（3）来压期间，应适当缩小控顶距，减少老顶对工作面的影响；

（4）实现正规循环作业，加快工作面推进度，保持煤壁完整性；

（5）落煤后及时支护，有片帮危险时，要有防止片帮的措施；

（6）坚硬直接顶，必须实行强制放顶，减轻老顶来压对工作面的冲击力；

（7）当工作面有来压征兆时，必须立即撤出工作面所有人员。

7、顶板事故的应急处理与救援

井下发生顶板事故，事故单位应及时上报和通知有关人员（领导小组），了解查询有关情况，作出分析判断，下达或传达有关决定和命令。

（1）及时汇报调度室，调度室及时通知领导小组有关人员

（2）了解查询：①事故时间、地点、范围；②是否堵人、埋人及遇险人数；③事故点通风、瓦斯、涌水情况；④冒顶地点支架等现场情况；⑤现场采取措施情况。

（3）分析判断：①遇险人数，冒顶影响范围是否继续扩大；②是否可能造成风路堵塞，瓦斯、水和其他有害气体聚集；③分析被堵空间，判断遇险人员生存条件；④是否采用直接通过冒顶区域等方法救人。

（4）下达决定和命令。

第五节煤尘灾害防治基本知识

1、煤尘概念

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他矿物的细微颗粒称为矿尘，一般为煤尘和岩尘。煤尘是指粒径小于1mm的煤炭颗粒，它含有较多的以固定炭为主的可燃物质。

2、煤尘爆炸的条件

同时具备以下四个条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）具有爆炸性的煤尘悬浮在空气中的浓度达到一定值45~2000g/m3时可能发生爆炸；3）具有点燃引爆煤尘的高温热源。煤尘爆炸的点火温度一般为610~1015℃；（4）空气中的氧气浓度不低于18%

3、煤尘爆炸的危害

煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种：

（1）爆炸产生高温、火焰。（2）爆炸形成高压、冲压波。

（3）爆炸生成有毒有害气体。

4、预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施

预防煤尘爆炸和爆炸传播的主要措施有，降尘措施、防止煤尘被引爆的措施和隔爆措施。

5、降尘措施

（1）煤层注水。（2）水炮泥。（3）湿式打眼。（4）喷雾洒水。（5）清扫积尘。

6、防止煤尘被引爆的措施

防止煤尘引爆就是防止点燃的高温热源出现，因此要严格管理和限制生产可能出现的火源、热源。

7、隔爆措施

在可能发生煤尘爆炸地点的通道上，预先设置岩粉棚、水棚、水槽或粉袋、自动式隔爆棚、隔爆水幕及撒布岩粉袋等。

第六节防治煤与瓦斯突出基本知识

1、是煤与瓦斯突出的概念

井工开采的煤矿井下在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、

岩和瓦斯（二氧化碳）由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

2、煤与瓦斯突出的危害

（1）大量的煤岩固体物和瓦斯气体以极快的速度喷出，巨大的

冲击力会破坏井巷设施和装备。（2）冲出的煤岩会堵塞巷道、埋压人员和阻绝人员撤出。（3）煤与瓦斯突出会使通风系统遭到严重破坏，风流逆转，使人员窒息、死亡。（4）突出的瓦斯遇火还可能引发瓦斯爆炸燃烧，造成井毁人亡的特大灾害事故。

3、煤与瓦斯突出的一般规律

（1）煤层突出危险性随采深增加而增大；（2）突出大都发生在地质构造带；（3）突出煤层厚度特别是软分层厚度愈大，突出的危险愈大；（4）煤的破坏类型愈大，煤的机械强度愈小，其f值愈小，突出危险性愈大；（5）采掘工作面布置在相邻工作面的集中应力带或动压影响带，突出危险性较大；（6）采掘的作业方式和生产工序不同，其突出危险性不同；（7）瓦斯压力愈大，瓦斯含量愈大，煤的透气愈低，其突出的危险性愈高；（8）采掘工作面煤层倾角变大，突出危险性增大；（9）具有滞后突出危险性；（10）突出前一般都有明显的预兆。

4、煤与瓦斯突出的常见的预兆

（1）有声预兆：煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；有煤炮声或闷雷声，声音由远到近，由小到大，先单响后连响，最后巨响便发生突出；顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声。

（2）无声预兆：工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮、掉渣，煤被挤出、弹出，打钻时出现顶钻、夹钻、喷孔等现象；煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡；瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

 5、区域综合防突措施包括下列内容：

（1）区域突出危险性预测；（2）区域防突措施；

（3）区域措施效果检验；（4）区域验证。

           6、局部综合防突措施包括下列内容

（1）工作面突出危险性预测；（2）工作面防突措施；

（3）工作面措施效果检验；（4）安全防护措施。

7、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。

8、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。

第七节现场排查

1、综采工作面安全检查手册

（1）安全员开班前会，了解本班所下达的生产任务。

（2）进入井下要进行现场交接班，了解上一班的生产情况。

（3）对途经的巷道要检查顶板压力是否增大，底板是否鼓起。

（4）检查回风巷粉尘情况，如果积尘严重要及时冲洗。

（5）上下顺槽的巷道内是否有积水、杂物、浮物、浮煤和活矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。

（6）回风巷内是否安设有防尘水幕装置，并能正常使用。

（7）巷道内机电设备是否上架，电缆是否悬挂整齐。

（8）顺槽中横跨带式输送机时是否有人行过桥。

      (9)安全出口是否畅通，超前支护是否按照作业规程规定20米范围内进行了支护，巷道高度是否不低于1．8米，支护单体柱是否接顶打实并有护绳，π型梁是否按规定打设一梁三柱。

   (10)上隅角瓦斯传感器位置吊挂足否合理，采空区是否跟至切顶处。

   (11)安装的导风帘吊挂是否为45°斜角。

   (12)检查支架间是否有浮煤，支架是否有串液、漏液现象，移完架后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。

   (13)检查采煤机喷雾是否畅通、正常，底板是否割的平整。

   (14)采煤机开机前，检查机载瓦检仪是否正常，瓦斯浓度是否在规定范围内方可开机。

   (15)采煤机停机后，机头离合器、电气隔离开关是否打在断开位置，供水管路是否完全关闭。

   (16)工作面生产设备

    ①液压泵站。检查泵体是否安放平稳、运行可靠；浓度要控制在3％一5％的规定范围内，监测工具是否齐全有效。

②输送机和转载机。操作系统是否齐全灵敏可靠，行人过桥等

安全措施是否齐全有效，挡煤板、电缆架有无严重变形；机头、机

尾有无杂物；注油嘴是否完好、畅通。

 ③带式输送机。检查四保护两装置是否完好(堆煤保护、急停

保护、过速保护、温度保护、洒水装置、防跑偏断带装置)，监测监

控系统是否运行正常。 

④六大系统(监测监控、人员定位、通讯联络、紧急避险、压风自救、供水施救)。检查各系统是否齐全有效、是否正常运行。

⑤电缆。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象；检查是否有失爆、不完好现象；动力电缆和控制电缆是否应有标志牌将有关事项表示清楚。

 2、掘进工作面安全巡查手册

 (1)安全员参加班前会，了解本班所下达的生产任务。

 (2)进入井下要进行现场交接班，了解上一班的生产情况。

 (3)对途经的巷道要检查顶板压力是否增大，底板是否鼓起。

 (4)车场材料、工具摆放整齐，挂牌管理，标志准确。

 (5)是否按照新质量标准化规定工作面悬挂有相关牌板。

 (6)带式输送机应具备堆煤保护、急停保护、过速保护和温度保护、洒水装置及防跑偏断带装置。输送带完好无损伤，上下托辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板无歪斜和无缺螺丝，机尾有压柱。

 (7)巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

 (8)检查巷道粉尘情况，如果积尘严重要及时冲洗。

 (9)检查风筒是否逢环必挂，不漏风。

 (10)局部通风机是否实现“三专两闭锁”，并灵敏可靠，双风机双电源能自动切换，并有试验记录。

（11）检查瓦斯探头安装的位置符合规程要求，瓦斯浓度是否在规定范围内，各传感器时是否灵敏可靠。

（12）检查是否安装净化水幕，是否起到雾化效果。

（13）进入工作面检查风筒是否到位，风量是否配比合理。

（14）机电设备管理

①巷道内是否有失爆、不完好电气设备。②电缆是否吊挂整齐，符合作业规程规定。③机电设备定期检查维护，达到完好标准，各保护齐全有效。④机电设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

（15）顶板管理

①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。②严禁空顶作业，临时支护前探梁是否到位。③架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面迎头10m内是否采取加固措施。④掘进巷道内无空帮、空顶现象。

（16）锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐全，螺丝紧固，并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于10－40mm，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拨试验初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。锚索打设是否符合作业要求，外露长度是否在150－250mm范围内。

（17）架棚质量要合格，棚梁平齐，构顶、构帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口抚肩、后空、后硬现象，棚腿叉角合格，迎山有力，无歪斜现象。

（18）掘进机

①掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠，信号是否齐全有效，司机和副司机必须持证上岗。

       ②掘进机送电开机前是否检查机载瓦检仪的瓦斯浓度是否有超

限现象，在发出信号前，确认机器前后是否有人，喷雾是否运行正

常。机器后退或调整位置必须先发信号，做到一人作业、一人监控，

活动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作平稳、速度适中

③停机前先后退切割头，切割头落地后关机，关机后要断开电

源和磁力启动器的隔离开关。

   ④切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。

   ⑤检查修理掘进机时，必须断开电源和启动器的隔离开关，防

误操作伤人。