建筑装饰装修工程施工技术

1A413061抹灰工程施工技术

一、抹灰工程的作用

抹灰工程主要有两大功能：（2012多7）

一是防护功能，保护墙体不受风、雨、雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；

二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。

二、抹灰工程分类

1.按施工工艺不同，抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰（一般：浆、灰   装饰：砖、石）

一般抹灰是指在建筑墙面（包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等墙体立面）涂抹石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。

装饰抹灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。

2.一般抹灰工程的分类

按施工方法不同分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。当设计无要求时，按普通抹灰施工。

三、材料的技术要求（2010多5）

（1）▲水泥：抹灰用的水泥其强度等级应≥32.5MPa，白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

（2）砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（≤5mm的筛孔），不得含有杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。

（3）▲石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期应≥15d，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用。

（4）磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量≤13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期应≥3d。

（5）彩色石粒：彩色石粒是由天然大理石破碎而成，具有多种颜色，多用作水磨石、水刷石、斩假石的骨料。其品种规格见表1A413061-1。

彩色石粒的规格、品种及质量要求                  表1A413061-1

（6）颜料：掺入装饰灰浆中的颜料，应用耐酸和耐晒（光）的矿物颜料。装饰灰浆常用颜料有：氧化铁黄、铬黄（铅铬黄）、氧化铁红、甲苯胺红、群青、铬蓝、钛青蓝、钴蓝、辂绿、群青与氧化铁黄配用、氧化铁棕、氧化铁紫、氧化铁黑、炭黑、锰黑、松烟、钛白粉等。

（7）砂浆的配合比：砂浆的配合比应符合设计要求，施工配合比符合抹灰施工的技术要求。其中，一般抹灰砂浆的稠度应符合表1A413061-2的要求。

一般抹灰砂浆稠度控制                            表1A413061-2

四、工环境要求

（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

（4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做好防腐、防锈工作。

（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。

（6）先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200〜300mm，以便于操作。

（7）屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施。

（8）室内抹灰的环境温度，一般≥5℃。

（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。

五、施工工艺（2006装案1.3）（2009单2）（2010多5）

1.▲施工流程

基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。

2.基层处理

（1）基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度≥M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

砖砌面：清表湿润

常规砼：凿毛或湿润、刷1：1含胶粘剂水泥砂浆

加气砼：湿润、刷M5水泥混合砂浆

（2）非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应≥100mm。加强网应绷紧、钉牢。

（3）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度应≥2m，每侧宽度应≥50mm。

3.浇水湿润

一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。

4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方，找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

5.墙面充筋（做饼充筋——画饼充饥）

当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距≤1.5m。当墙面高度＜3.5m时宜做立筋。＞3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距宜≤2m。

（＜3.5m：竖筋、间距1.5     ＞3.5m：横筋、间距2.0）

6.分层抹灰

大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照表1A414061-2。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7～9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度应≤表1A413061-3的要求。

抹灰层的平均总厚度控制                          表1A413061-3

7.设置分格缝

抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应≥10mm。

8.保护成品

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

1A413062墙面及轻质隔墙工程施工技术

一、饰面板（砖）工程（2006装单4）

（一）饰面板（砖）工程分类

（1）按面层材料不同，分为饰面板工程和饰面砖工程。

饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不同，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。

（2）按施工工艺不同，分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。其中，饰面砖粘贴工程按施工部位不同分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。

饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度≤24m、抗震设防烈度≤7度的外墙饰面板安装工程。

饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度≤100m、抗震设防烈度≤8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。（2007单12）

（二）施工环境要求

1.自然环境

饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：

（1）1)采用掺有水泥的拌合料粘贴(或灌浆)时，湿作业施工现场日最低温度不应低于5 ⁰C 。（17版教材变化点）

（2）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。（17版教材变化点）

(3) 当气温高于35 ⁰C 时，应有遮阳设施。（17版教材变化点）

2.劳动作业环境

施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。

3.管理环境

（1）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。

（2）水电管线、卫生洁具等预埋件（或后置埋件）、连接件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。

（三）材料的技术要求

（1）饰面板（砖）工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验：

1）室内用花岗石、瓷砖的放射性；

2）粘贴用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度；

3）外墙陶瓷面砖的吸水率；

4）寒冷地面外墙陶瓷砖的抗冻性。

金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验，玻璃面板应符合现行国家有关规定。所用材料均应检验合格。

（2）采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。

（四）施工工艺

饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理，应保证缝的使用功能和饰面完整性。

外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定结果应符合现行有关规定。（2007案3.5）

1.瓷砖饰面施工（2011单20）

（1）▲工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理。

（2）施工工艺

1）基层处理

将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）抹底层砂浆

用10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）排砖及弹线

待底层灰六、七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1：3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。

4）浸砖

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5）镶贴面砖

粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，且砂浆要饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

6）清理

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

2.石材湿贴施工

（1）工艺流程（工艺较繁琐，已很少采用，现多采用干挂法）

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝。

（2）施工工艺

1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

2）穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3）绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

4）放线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。

5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应＜8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

6）安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌钢丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，依次向另一方进行。

7）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

8）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3.石材干挂施工

（1）工艺流程

工艺流程：测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。

（2）施工工艺

1）测量放线

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

2）钻眼开槽

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20〜25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

3）石材安装

①底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

②行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

4）密封嵌胶（硅酮耐候密封胶）

待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

4.金属饰面板施工

（1）工艺流程

放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。

（2）施工工艺

1）放线

根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2）固定骨架连接件

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。

3）固定骨架

骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

4）金属饰面板安装

墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。随时安装、随时吊线检查，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用锞栓拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。

5.木饰面板施工

（1）▲工艺流程

放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→安装防火夹板→安装面层板。

（2）施工工艺

1）放线

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按设计要求的间距均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。

2）铺设木龙骨

用木方采用半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14〜16mm的孔，将直径14〜16mm，长50mm的木楔植人，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

3）木龙骨刷防火涂料

铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

4）安装防火夹板

用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

5）安装面层板

面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

6.玻璃饰面安装

（1）工艺流程

基层处理→放线→玻璃安装→清洁及保护。

（2）施工工艺

1）基层处理

水泥砂浆基层：将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺陷。

木龙骨夹板基层：表面应洁净、平整、垂直。

2）放线

根据设计要求，在安装基面上划出玻璃安装线。

3）玻璃安装

①组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。

②嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

③柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，45°碰角。在背面釉面上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。

④玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。

⑤用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条。

⑥用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

⑦玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。

4）清洁及保护

安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏。

二、裱糊及软包工程

（一）壁纸及软包的分类

1.壁纸

按壁纸材料的面层材质不同分为：纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸。

按壁纸材料的性能不同分为：防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧光壁纸。

2.软包

按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包，锦缎织物软包，毡类织物软包，皮革及人造革软包，毛面软包，麻面软包，丝类挂毯软包等。

按装饰功能的不同可以分为：装饰软包，吸声软包，防撞软包等。

（二）施工环境要求

1.裱糊工程

（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。

（3）水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率≤8%，木材基层含水率≤12%。

（4）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。

（5）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。

（6）房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。

（7）大面积装修前，应做样板间（样板件），且经监理单位鉴定合格。

2.软包工程

（1）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

（2）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（3）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

（5）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

（6）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。

（三）材料的技术要求

1.裱糊材料

（1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并应一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。

（2）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火及环保要求。

2.软包材料

（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率≤12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疱、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经供干加工的半成品料，含水率≤12%。

（5）工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。

（四）施工工艺

1.裱糊施工

（1）工艺流程

基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴。

（2）施工工艺

1）基层处理

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

①混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子打磨砂纸。

②木质基层处理

木基层要求接缝不显接茬，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

③石膏板基层处理（2006装单3）

纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹賦子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

④不同基层对接处的处理

不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止婊糊后的壁纸面层被拉裂撕开。

2）刷封闭底胶

涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。

3）放线

首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。

4）裁纸

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加2～3cm作为裁纸量。

5）刷胶

纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7min。

6）裱贴

裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

2.软包饰面施工

（1）工艺流程

基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。

（2）施工工艺

1）基层处理

在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～12mm木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。

2）放线

根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。

3）裁割衬板

根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。

4）试铺衬板套

按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。

5）裁填充料和面料

根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。

6）粘贴填充料

将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。

7）包面料

按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定。

8）安装

将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。

三、轻质隔墙工程

（一）轻质隔墙的分类

轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙。

骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。

板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。

玻璃隔墙主要为空心玻璃砖。

（二）施工环境要求

（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。

（2）当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。

（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。（2007案3.2）

（4）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成后，并经有关单位，部门验收合格，办理完工种交接手续，再安装另一面。

（5）安装各种系统的管，线盒弹线及其他准备工作已到位。

（三）▲材料的技术要求

（1）板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。

人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。

（2）饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。

（3）复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘结必须牢固。

（四）施工工艺

1.轻钢龙骨罩面板施工

（1）施工流程

弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）。

（2）施工工艺

1）弹线

在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20素混凝土地枕带，上表面应平整，两侧面应垂直。

2）安装天地龙骨

天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。

轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。

3）安装竖龙骨

由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸＞设计规定时，必须增设一根竖龙骨。

4）安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙体系时）

通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3～5m高度的隔断墙安装2～3道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。

5）机电管线安装

按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火拴、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。

6）安装横撑龙骨

隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。

选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托（竖龙骨背面）与竖向龙骨连接固定。

7）门窗等洞口制作

门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇（35kg以下）的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。

8）安装罩面板（一侧）

①罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。

②罩面板可单层铺设，也可双层铺板，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。

③罩面就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。

④自攻螺钉的间距为：沿板周边应≤200mm；板材中间部分应≤300mm，双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～15mm。自攻螺钉进人轻钢龙骨内的长度，以≥10mm为宜。

⑤自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。

9）安装填充材料（岩棉）

①当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。（2005多3）

②对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填入龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板≥四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。

10）安装罩面板（另一侧）

①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。

②单层纸面石膏板罩面安装后，如设计为双层板罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。

③第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。

④除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。

⑤隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。

2.玻璃砖隔墙施工

（1）工艺流程

放线→固定周边框架→扎筋→排砖→玻璃砖砌筑→勾缝→边饰处理。

（2）施工工艺

1）放线

在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。

2）固定周边框架

将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的镀锌钢膨胀螺栓直径≥8mm，间距≤500mm。

3）扎筋

①非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表1A413062-1的规定。

非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸                      表1A413062-1

②室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，应采用直径为6mm或8mm的钢筋增强。

③当只有隔断的高度超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布一根钢筋；当只有隔断的长度超过规定时，应在水平方向上每3个缝垂直布一根钢筋。

④高度和长度都超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布2根钢筋，在水平方向上每3个缝至少垂直布一根钢筋。

⑤钢筋每端伸人金属型材框的尺寸≥35mm。用钢筋增强的室内空心玻璃砖隔断的高度≤4m。

4）排砖

玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。按照排版图弹好的位置线，首先认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。

5）玻璃砖砌筑

①玻璃砖采用白水泥：细砂之比为1：1的水泥浆或白水泥：108胶之比为100：7的水泥浆（重量比）砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好。

②按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝≥10mm，且≤30mm。

③每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。

④砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5～10mm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦去。

⑤玻璃砖墙宜以1500mm高为一个施工段，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

⑥最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入尺寸≥10mm，且≤25mm。空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定。

6）勾缝

玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保证砂浆饱满。先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净，待勾缝砂浆达到强度后，用硅树脂胶涂敷。也可采用硅胶注入玻璃砖间隙勾缝。

7）边饰处理

①当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等。

②金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。

3.板材隔墙施工（2010单17）（2010案3.4）

（1）工艺流程

基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。

（2）施工工艺

1）基层处理

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。

2）放线

在结构地面、墙面及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好先后报相关部门验线。

3）配板、修补

①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择，墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按结构净高尺寸减20mm；柔性连接比刚性连接高15mm。

②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装;最小厚度单层板不宜小于90mm ，双层板不宜小于60mm 。（17版教材变化点）

③安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。

4）支设临时方木（方木可选择规格100mm×60mm）

上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，并用木模将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安装隔墙板。

5）配置胶粘剂

条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂，按表1A413062-2选用。

加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用SG791、SG792建筑胶粘剂（791、792胶泥），增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂（1号胶粘剂）。

粘结砂浆、墙面修补材料参考配合比 (17版教材删除点)                 

胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶掺量适当，过稀易流淌，过稠容易产生“滚浆”现象，使刮浆困难。

6）安装U形卡件或L形卡件

当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U 形或L 形钢板卡(长度不小于50mm ，厚度不小于1. 5mm)（AA老师提醒17年教材变化点）用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定U 形或L 形钢板卡。

7）安装隔墙板

将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。

8）安装门窗框

在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强，安装节点符食设计要求。

9）设备、电气管线安装

①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用2号水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。

②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钴单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径宜≤25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。

10）板缝处理

隔墙板安装及门窗框、管线安装7d 后，（AA老师提醒17年教材变化点）检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。

刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶（聚合物）水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再进行各种装修施工。

②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留化，空隙为宜。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，按用水量20%掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平。

③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。

④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。

⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制3mm。

1A413063吊顶工程施工技术

一、吊顶工程的分类

按照施工工艺不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。

1.暗龙骨吊顶

又称隐蔽式吊顶。是指龙骨不外露，饰面板表面呈整体的形式。这种吊顶一般应考虑上人。

2.明龙骨吊顶

又称活动式吊顶。一般是和铝合金龙骨或轻钢龙骨配套使用，是将轻质装饰板明摆浮搁在龙骨上，便于更换。龙骨可以是外露的，也可以是半露的。这种吊顶一般不考虑上人。

按照采用的饰面材料不同，分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅吊顶等。

按照采用的龙骨材料不同，分为木龙骨、轻钢龙骨、括合金龙骨吊顶等。

二、施工环境要求

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）▲施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（3）▲对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。

1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告。

（5）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

三、材料技术要求

（1）按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（4）罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

四、施工工艺（2005多4）

（一）暗龙骨吊顶施工

1.施工流程

放线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。（16-11）

2.施工工艺

（1）放线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1200mm ，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距不应大于1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（AA老师提醒17年教材变化点）

（2）固定吊挂杆件：

吊顶系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上。不上人吊顶的吊杆应采用不小于直径4mm 镀铸钢丝、6mm 钢筋、M6 全牙吊杆或直径不小于2mm 的镀钵低碳退火钢丝;上人吊顶的吊杆应采用8mm 钢筋或M8 全牙吊杆;主龙骨应选用U 型或C 型高度在5mm 及以上型号的上人龙骨，壁厚应大于1. 2mm。当吊杆长度大于1500mm 时，应设置反支撑，间距不宜大于3600mm ，距墙不应大于1800mm ，并应相邻对称设置。当吊杆长度大于2500mm 时，应设置钢结构转换层。（AA老师提醒17年教材变化点）

在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等钢性材料作为横担，跨过梁或者风管设备。再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。（17年教材新增点）

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应≤吊顶次龙骨的间距。

（4）安装主龙骨：

    1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距不大于1200mm 。主龙骨分为不上人小龙骨，。主龙骨宜平行房间长向安装。主龙骨的悬臂段不应大于300mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（AA老师提醒17年教材变化点）

1）跨度＞15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

2）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

3）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L150×8角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800〜2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道C6号槽钢上，之间用30mm×4mm的扁钢连接。

（5）安装次龙骨：（副龙骨）

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300〜600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度≥40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（6）罩面板安装：

吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑质量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求。

1）纸面石膏板安装：（房间长边平行主龙骨、石膏板长边平行次龙骨）

①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

②纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

③自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切割的板边以15〜20mm为宜。

④固定次龙骨的间距，一般应≤600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。

⑤距以150～170mm为宜，自攻螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

⑥钉安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

⑦石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑧纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

⑨螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

⑩拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2）纤维水泥加压板（埃特板）安装：

①龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。

②纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

③用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应＜50mm。

④板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

3）防潮板：

①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。

②防潮板板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

③自攻螺钉与防潮板板边的距离，以10～15mm为宜（切割的板边以15～20mm为宜）。

④固定次龙骨的间距，一般应≤600mm，在南方潮湿地区，钉距以150〜170mm为宜，螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。

⑤面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。

⑥防潮板的接缝处理同石膏板。

⑦防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

⑧螺钉钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

4）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（二）明龙骨吊顶施工（安装要求同暗龙骨吊顶，相同内容略）

1.施工流程

      顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装

罩面板→安装压条。（17版教材增加点）

2.施工工艺

（1）弹线

     用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应造当抄几个

点) ，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm) ，从水准线量至吊顶设计高度再加上罩

面板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平

面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分布，间距不大于

1000mm ，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm 。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（17版教材增加点）

（2）固定吊挂杆件

     采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm ，可以采用μ

的吊杆，如果大于1000mm ，应采用州的吊杆，如吊杆长度大于1500mm ，则要设置反

向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm ，可以采用抖的吊杆，如果大于

1000mm ，则应采用1> 10 的吊杆，如吊杆长度大于1500mm ，同样要设置反向支撑。吊杆

的一端同L30X30X3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ，另一端

可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处

理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（17版教材增加点）

（3）在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，

焊缝要均匀饱满。

2) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm ，否则应增加吊杆。

3) 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

安装边龙骨

(4) 安装边龙骨（17版教材变化点）

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L 形镀钵轻钢条用

自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶

次龙骨的问距。

(5) 安装主龙骨（17版教材变化点）

1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T

形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，主

龙骨的悬臂段不应大于300mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨

的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2) 跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主

龙骨焊接牢固。

3) 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

(6) 安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

 （7）罩面板安装（暗：膏、特、潮      明：矿、硅、塑）（2010单19）

吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板等。

其中矿棉装饰吸声板安装要点如下：

规格一般分为600mm×600mm；600mm×1200mm，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

1A413064掌握地面工程施工技术

一、建筑地面工程分类

根据《 建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2010要求，建筑地面工程子分部工程、分项工程划分为：

1. 整体面层（2011单3）

基层：略。

面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火（ 防爆）面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层。

2.  板块面层

基层：略。

面层： 砖面层（ 陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖各水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板面层（水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、金属板面层、地毯面层、地面辐射供暧的板块面层。

3. 木、竹面层

基层：略。

面层：实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条板、块材面层）、软木类地板面层（条材、块材面层）地面辐射供暧的木板面层。

二、材料技术要求

建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告，并符合国家现行规定。

（1）花岗石、瓷砖的放射性。《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)(2013版)中已经不再要求天然大理石出具放射性检测报告

（2）地板中人造板、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含量）。（因此类材料中含有胶粘剂，而胶粘剂都含有甲醛）

（3）木竹地板面层下的木搁栅、垫木和垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设木材的含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合国家《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206—2012的有关规定。所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。

（4）铺设塑料面层使用的胶粘剂应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

（5）防静电塑料板配套的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能。

（6）铺设塑料地板面层所使用的焊条成分和性能应与被焊的板相同，其质量应符合有关技术标准的规定，并应有出厂合格证。

（7）工程施工中使用的胶粘剂：

溶剂胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯十二甲苯；

水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。

三、施工环境要求

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已作防水处理。

（7）门框安装到位，并通过验收。

（8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

四、施工工艺

1.石材饰面施工

（1）工艺流程

基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。

（2）施工工艺

1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）试拼石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

天然石材面层铺设前，板材背面和侧面应进行防碱处理（背涂）。

4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5）铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6）养护：当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间≥7d。

7）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性顏料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

2.瓷砖面层

（1）工艺流程

基底处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

（2）施工工艺

1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）浸砖：瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3〜5h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，井在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮捶将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6）养护：当砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间≥7d。

7）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝；用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

3.竹、木面层

（1）工艺流程

基层处理→安装木格栅→铺毛地板→铺设竹、木地板→刨平磨光。

（2）施工工艺

1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

3）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法釆用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。（2009多3）

4）铺竹、木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。（2009多3）

5）清理、成品保护。

4.地毯面层

地毯面层应采用地毯块材或卷材，以空铺法或实铺法铺设。

（1）工艺流程

基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毺→细部收口。

（2）施工工艺（2006装多9）

1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

2）放线：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8〜10mm。

5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

7）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条作收口处理。

5.塑料面层

（1）工艺流程

基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板。

（2）施工工艺

1）基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。然后打磨及清洁，不得残留白灰。

2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道簿而均匀的底胶，底胶干燥后，。

4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应＜1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

铺贴塑料板面层时，室内相对湿度宜≤70%，温度宜在10〜32℃之间。冬期施工时，环境温度应≥10℃。

塑料板面层施工完后的静置时间应符合产品的技术要求。

1A413065涂饰工程施工技术

一、涂饰工程分类

涂饰工程按采用的建筑涂料主要成膜物质的化学成分不同，分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰工程。（水无乳水、溶有氨酸、美色花花）

水性涂料涂饰工程包括乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等涂饰工程，

溶剂型涂料涂饰工程包括丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等涂饰工程。

美术涂饰工程包括室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等涂饰工程。

建筑装饰常用的涂料有：乳胶漆、美术漆、氟碳漆等。

二、施工环境要求

（1）水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间，并注意通风换气和防尘。

（2）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中新抹的砂浆常温要求14d以后，现浇混凝土常温要求21d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（AA老师提醒17年教材变化点）

（3）基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10% (涂刷溶剂型涂料时8%) 以下，基层的pH 值不得大于10 。（AA老师提醒17年教材变化点）

（4）门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。

（5）冬期施工室内温度宜≥5℃，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

三、材料技术要求

涂饰工程应优先采用通过绿色环保认证产品的建筑涂料。

民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛含量检测报告，溶剂型涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯＋二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量检测报告，并应符合设计及规范要求。

四、施工工艺

1.乳胶漆施工

（1）工艺流程

基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆。

（2）施工工艺

1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。批刮的腻子层不宜过厚，且必须待第一遍干透后方可批刮第二遍。底层腻子未干透不得做面层。

3）刷底漆：涂刷顺序是先刷天花后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。乳胶漆用排笔（或滚筒）涂刷，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。

4）刷面漆（1～3遍）：操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷二至三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。

2.美术漆施工

（1）工艺流程

基层处理→刮腻子→打磨砂纸→刷封闭底漆→涂装质感涂料。

（2）施工工艺

1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净（AA老师提醒17年教材变化点）。

2）刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为兰遍，第一遍用胶皮刮板横

向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮

板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶

皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不

得遗漏或将腻子磨穿。批刮的腻子层不宜过厚，且必须待第一遍干透后方可批刮第二遍。

底层腻子未干透不得做面层。（AA老师提醒17年教材变化点）

3）刷封闭底漆：基层腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。涂刷顺序是先天花后墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。使用排笔（或滚筒）涂刷，施工工具应保持清洁，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉，确保封闭底漆不受污染。

4）涂装质感涂料：待封闭底漆干燥后，即可涂装质感涂料。一般采用刮涂或喷涂等施工方法。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到墙上，并根据设计图纸的要求，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制作出不同的艺术效果。喷涂施工是用喷枪将涂料按设计要求喷涂于基层上，喷涂施工时应注意控制涂料的黏度、喷枪的气压、喷口的大小、喷射距离以及喷射角度等。

3.氟碳漆施工

（1）工艺流程

基层处理→铺挂玻纤网→分格缝切割→粗找平腻子施工→分格缝填充→细找平腻子施工→满批抛光腻子→喷涂底涂→喷涂中涂→喷涂面涂→罩光油→分格缝描涂。

（2）施工工艺

1）基层处理将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2）铺挂玻纤网：满批粗找平腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗找平腻子一道。铺挂玻纤网后，干燥12h以上，可进入下道工序。

3）分格缝切割：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。用切割机沿定位线切割分格缝，切割深度为1.5cm。切割后，用捶、凿等工具，将缝蕊挖掉，将缝的两边修平。

4）粗找平腻子施工：批刮。第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，进行砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，以上打磨使用80号砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，用120号以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。每遍腻子施工完成后，洒水养护4次，每次养护间隔4h。

5）分格缝填充：填充前，先用水润湿缝蕊。将配好的浆料填入缝蕊后，干燥约5min，用直径2.5cm（或稍大）的圆管在填缝料表面拖出圆弧状的造型。

6）细找平腻子施工：批涂。满批后，用批刀收平，稍待干燥后，用280号以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4h，养护次数≥4次。

7）满批抛光腻子：批涂。满批后，用批刀收平。干燥后，用300号以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。

8）喷涂底涂：腻子层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少干燥24h（晴天）、可进入下道工序。

9）喷涂中涂：喷涂二遍。第一遍喷涂（薄涂）。充分干燥后进行第二遍喷涂（厚涂）。干燥12h以后，用600号以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。

10）喷涂面涂：喷涂。二遍喷涂（薄涂）。第一遍充分干燥后进行第二遍。

11）罩光油：施工方法同面涂。

12）分格缝描涂：施工方法、刷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，刷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。

1A413066幕墙工程施工技术

一、建筑幕墙施工前的准备工作

（一）预埋件制作

常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。

1.平板型预埋件的加工要求

（1）锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HPB300（光圆）或HRB400级（带肋）钢筋，不应使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩。

（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度宜≥6mm及0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。

（3）当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应＞45μm。

（4）预埋件制作允许偏差（mm）：

预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。

2.槽型预埋件的加工要求

（1）材料同平板型预埋件。

（2）加工精度、预埋件长度、宽度和厚度，槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。

（3）预埋件表面及槽内应进行防腐处理。

（二）预埋件安装

（1）预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

（2）为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级应≥C20。

（3）预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

（4）浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

（5）在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。

（6）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

（三）施工测量

（1）根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度等。

（2）根据主体结构实际偏差程度，绘制测量成果图。对微小的偏差，可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化，避免偏差积累。并且应将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经洽商同意并修改施工图后，方可进行施工。（小偏分段消化）

（3）在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置（上下、左右、进出）偏差的数据。预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与建设、设计单位洽商同意后方可实施，并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工。（大偏制定方案）

（4）由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同建设、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。

（5）在幕墙的安装过程中，应定期对安装定位的基准进行校核。

（6）▲对高层建筑的测量应在风力≤4级时进行，以保证施工安全和测量数据的准确。

（四）后置埋件（锚栓）施工要求

（1）锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。

（2）埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。（密封会撞裂）

（3）混凝土应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷。

（4）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。

（5）锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。

（6）对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。膨胀型螺栓不应使用在有抗震要求的建筑幕墙与主体结构的连接上。

（7）在与化学植筋或化学锚栓连接件进行焊接操作时，应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性能的影响，必要时，增加锚栓的数量。

（8）碳素钢锚栓应经过防腐处理。

（9）每个连接节点应≥2个锚栓。

（10）锚栓直径应通过承载力计算确定，并应≥10mm。

（11）扩孔型锚栓的埋设应牢固、可靠。

（12）化学植筋或化学锚栓植人锚孔后，应按生产厂家提供的养护条件，进行养护固化。固化期间禁止扰动。

（13）有明确耐火极限要求的幕墙，不应使用化学锚栓。（抗震禁膨胀、耐火禁化学）

（14）后加锚栓施工后，应按比例随机抽样进行现场承载力试验，锚栓的极限承载力应＞设计值的一倍。必要时，还应进行极限拉拔试验。

（15）锚栓在可变荷载作用下承载力设计值应取其标准值除以系数2.15；在永久荷载作用下的承载力设计值应取其承载力标准值除以系数2.5。

二、玻璃幕墙工程施工方法和技术要求

（一）半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作（2010多7）

（1）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，即：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂，应用干净的容器。

（2）玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。

（3）▲硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。

（4）玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15〜30℃之间，相对湿度宜≥50%。（2006装案3.3）

（5）▲低辐射镀膜（Low-E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其铍膜材料的粘结性能和其他的技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。

（6）玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内—侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。（2006装案3.3）

（7）打注硅酮结构密封胶：硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种。注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。

（8）与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和141化剂两个组分组成的，所以在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）武验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。（2006装单10）（蝶混、胶配、离框、拔锚——结婚交配、离婚拔毛）

（9）▲加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。（2006装案3.2）

（10）做好板块生产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性（蝴蝶）试验及拉断（胶杯）试验等报告。板块生产记录应包括生产日期，粘结面的清洁情况，环境温度、湿度，每批产品规格、数量，操作人员姓名等。

（11）▲板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7〜10d。

（12）硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度应≥100mm，厚度应≥2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。托条应在玻璃板块制作时设置。明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端也应同样设置。

（13）严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。

（二）玻璃幕墙其他构件的制作

（1）铝合金构件的截料，钻孔、槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工。

（2）玻璃的加工包括玻璃的深加工（钢化、夹层、中空等），一般委托玻璃生产厂家根据施工单位提供的加工单和技术要求进行加工。施工单位应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。

（3）隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅，结构密封胶，隐框、半隐框玻璃幕墙用的中空玻璃胶缝尺寸应通过设计计算确定，在委托加工时应明确。（2006装案3.1）

（4）钢结构构件包括钢型材立柱、横梁、点支承玻璃幕墙的支承结构和连接件，这些构件都应根据《钢结构工程施工规范》GB 50755—2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102—2003等有关规定进行加工。

（三）构件式玻璃幕墙安装

构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

1.立柱安装（2010单20）

（1）立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材截面开口部位的厚度应≥3.0mm，闭口部位的厚度应≥2.5mm，钢型材截面受力部位的厚度应≥3.0mm。

（2）铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。

（3）铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触产生双金属腐蚀。

（4）为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径宜≥10mm。

（5）立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。

（6）立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。

（7）立柱上、下柱之间应留有≥15mm的缝隙，闭口型材可采用长度≥250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。

（8）立柱安装轴线偏差、相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差及相邻两根立柱固定点的间距等偏差应符合规范要求。

（9）玻璃幕墙工程采用的后置埋件，在开始安装幕墙与主体结构之间的连接件前，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验，合格后方能进行幕墙安装。

2.横梁安装

（1）横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度≤1.2m时，其截面主要受力部位的厚度应≥2.0m；当铝合金型材横梁跨度＞1.2m时，其截面主要受力部位的厚度应≥2.5mm。采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度应≥2.5mm。

（2）▲横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。

（3）当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

（4）横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。不锈钢宜采用奥氏体，且含镍量应≥8%。

（5）明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。

（6）同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差和同层横梁标高偏差应符合规范要求。

（7）横梁与立柱的连接应采取加强措施，尤其是对分格大、玻璃层数多的幕墙，应采用可靠的加强措施，防止横梁受扭外倾。

3.玻璃面板安装

（1）玻璃面板出厂前，应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙（或用专用钢架）放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。

（2）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。

（3）玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全。

（4）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，应按规范要求对“隐框玻璃板块固定”项目进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。

（5）固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距宜≤300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

（6）隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。

（7）明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同，长度≥100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（8）明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙，但应在面板安装时注意掌握。

（9）明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。

（10）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

（11）幕墙开启窗的开启角度宜≤30°，开启距离宜≤300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。（2015单15）

（12）焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材、玻璃和外墙保温层。

4.密封胶嵌缝（2006装多7）

（1）硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。

（2）为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。

（3）密封胶的施工厚度应＞3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度宜≥厚度的2倍。

（4）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶置于胶缝（槽口）的底部，将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。

（5）不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。

（6）严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换。硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。

（7）密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（四）全玻幕墙安装（2007单13）

全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

（1）全玻幕墙面板玻璃厚度宜≥10mm；夹层玻璃单片厚度应≥8mm；玻璃肋截面厚度应≥12mm，截面高度应≥100mm。

（2）当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

（3）吊挂全玻幕墙的主体结构的构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。

（4）吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。吊夹安装应通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。

（5）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。

（6）吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度宜≥100mm，厚度宜≥10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。

（7）吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。

（8）全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶粘结牢固；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。

（9）吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139—2001的规定。

（10）全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。

（11）全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽内拔出和因空隙不足而使玻璃变形受到限制造成破损。嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。

（12）全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。每次调整后应采取临时固定措施，并在完成注胶后进行拆除，对胶缝进行修补处理。

（13）全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定，施工中必须保证胶缝尺寸，不得削弱胶缝的承载能力。

（14）全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。

（15）由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝。

（16）全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙应≥8mm，且应采用密封胶密封。

（17）全玻幕墙安装质量要求：墙面外观应平整，胶缝应饱满、密实、均匀、连续、平整光滑、无气泡。幕墙平面垂直度、平面度、胶缝的直线度、胶缝宽度、相邻玻璃面板的平面高低差及玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度均应符合规范要求。

（五）点支承玻璃幕墙的制作安装

点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，其支承结构形式有玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承结构等。张拉索杆支承体系中，常用的有索桁架、自平衡、单层平面索网、单层曲面索网和单向竖网5类。

（1）点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，应≥6mm，采用沉头式连接件时，应≥8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使“连接件”沉入玻璃面板，与面板平齐。

（2）点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。（2009单11）

（3）玻璃支承孔边与板边的距离宜≥70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度≥1mm，磨边宜细磨。

（4）夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。

（5）矩形玻璃面板一般采用4支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用6点支承；三角形面板可采用3点支承。

（6）点支承装置应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》JG/T138—2010的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度≥1mm的弹性材料衬垫或衬套。

（7）点支承玻璃幕墙的支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工规范》GB 50755—2012和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定。

（8）点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点：

1）应合理划分拼装单元。

2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。

3）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣。

4）拉杆、拉索应进行拉断试验。

5）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h。

6）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定。

7）拉杆与端杆不宜采用焊接连接。

8）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。

9）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。

10）构件加工的允许偏差应符合规范要求。

（9）拉杆和拉索预拉力的施加要求：

1）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。

2）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。

3）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单；张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及安全措施和注意事项。

4）应建立张拉记录。

5）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。

6）拉索在安装过程中应采取措施防止损坏，并应防止雨水进入索体及锚具内部。

（10）支承大型钢结构构件安装：

1）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊。钢结抅安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收。

2）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求。

（11）玻璃面板安装：

1）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置，通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行。

2）玻璃面板之间的空隙宽度应≥10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。

3）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求。

（六）单元式玻璃幕墙（2010案2.4）

单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。它与构件式玻璃幕墙都属于框支承玻璃幕墙，但两者的制作和安装施工方法不同。

1.单元式玻璃幕墙主要特点：

（1）生产工厂化程度高，幕墙大部分工作量是在工厂完成的，产品精度相对较高。由于现场工作键少，也有利于提高施工现场的文明程度。

（2）可以缩短工期，单元式玻璃幕墙可以在主体结构施工阶段进行安装。特别对缩短高层和超高层建筑的施工工期、提前发挥投资效益十分有利。

（3）由于单元式玻璃幕墙的组件在工厂生产，可以采用多种不同材料的骨架和面板，可以采用风格各异的构图组合。除了常规的玻璃幕墙外，还可组合各种金属、石材和其他新颖的幕墙面板，构成丰富的建筑立面造型。

（4）对现场施工组织和施工技术要求较高（如吊装设备的布置、构件吊装的顺序都必须事先进行组织设计），施工中应严格执行，不能随意更改。

（5）单元式玻璃幕墙还存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的水密性还不很理想等问题，有待进一步研究改进。

2.单元式玻璃幕墙构件加工制作的技术要点

（1）单无式玻璃幕墙板块加工前应对主体结构进行测量，掌握预埋件位置、主体结构垂直度、水平度和平整度等数据，对照施工图的板块规格，绘制板块加工图，对各板块进行编号，并应标注板块所在的楼层、部位以及加工、运输、安装方向和顺序。对需要调整的板块规格和后置埋件，应通过设计变更程序，确定后方可实施。

（2）单先板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固。

（3）隐框单元式玻璃幕墙组件的硅酮结构密封胶不宜外露。明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动和变形。

（4）单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔、排水孔应畅通。

（5）单元板块组装螺钉孔规格、数量及拧入扭矩应符合规范要求。单元组件框加工制作和组装的允许偏差应符合规范要求。

3.单元式玻璃幕墙安装施工要点

（1）严格按照施工组织设计设置板块堆放场地。应依照安装顺序先出后进的原则，按板块的编号排列放置。

（2）板块宜存放在专用周转架上。周转架应有足够的承载力和刚度，不得直接叠层堆放，以防止板块变形。板块应相互隔开，并相对固定，不得相互挤压和串动。版块进场后，应一次放置在组织设计规定的堆放点，避免多次搬运和频繁装卸。

（3）楼层上的接料平台应选用规格和承载力符合要求的产品。采用自制接料平台时，应进行专项设计，经有关审核同意后方可使用。接料平台周围应设置符合安全要求的栏杆。

（4）安装单元板块应选用合适的吊装机具，其起重量、回转半径、起重高度和速度等性能应满足本工程单元构件吊装的要求，安全装置应完整、有效。未经工程所在地建设主管部门批准，不得使用自制吊装机具。

（5）单元板块起吊和就位时，吊点和挂点应符合设计要求。吊点应≥2个。必要时可增设吊点加固措施并进行试吊。

（6）吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体，并应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压。

（7）单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，及时进行校正和固定，并应进行隐蔽工程验收。

（8）单元板块采用悬挂方式固定时，挂钩连接部位的接触面应设置柔性垫片。

（9）插接型单元部件之间应有一定的搭接长度。竖向搭接长度应≥10mm，横向搭接长度应≥15mm。

（10）单元幕墙板块对插组件横、竖向接缝之间，应采用等电位金属材料跨接，贯通电气通路。

（11）板块吊装固定后方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。

（12）单元板块连接件安装及单元式幕墙安装固定后的允许偏差应符合规范要求。

三、金属与石材幕墙工程施工方法和技术要求

（一）金属与石材幕墙面板加工制作要求

1.金属板加工制作

（1）金属板材的品种、规格和色泽应符合设计要求。铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、烽窝铝板）表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范要求，海边及严重酸雨地区，可采用三道或是四道氟碳树脂涂层，其厚度应＞40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应＞25μm。

（2）单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。

（3）金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。

（4）幕墙用单层铝板厚度应≥2.5mm；单层铝板折弯加工时折弯外圆弧半径应≥板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相结合的形式固定。

（5）铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留≥0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

（6）蜂窝铝板在切除铝芯时不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。

2.石板加工制作

（1）石材幕墙的石板，厚度应≥25mm，为满足等强度计算 要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601—2009的要求；其他材质的面板厚度应按设计要求施工。

（2）单块花岗石石板面积宜≤1.5m2，其他材质的石材单块面积限值应根据设计要求施工。

（3）石材面板与骨架的连接方式，通常有通槽式、短槽式和背栓式三种。其中通槽式较为少用。短槽式使用最多，但短槽式应用面最广的T形挂件，已列为不应采用的挂件；目前可用的有L形、SE形等挂件。背栓式连接方式正渐被一些标准列入应用范围。其他背卡、背槽式连接方式尚无成熟实践经验，宜慎用。

（4）通槽式、短槽式和背栓式安装的石板，均宜在工厂（车间）加工。背栓式石板应采用专用设备加工。通槽、短槽和背栓的槽、孔位置、尺寸及技术要求均应符合行业标准和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001设计的要求。

（5）石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

（二）金属与石材幕墙工程骨架安装的施工方法和技术要求

（1）金属与石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。当采用钢型材时，立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度应≥3.5mm。当采用铝合金型材时，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度＞1.2m的横梁为3mm，跨度≤1.2m的横梁为2.5mm（铝合金型材骨架的安装要求与构件式玻璃幕墙相同，本条三、（二）（1）～（6）中所述骨架安装是指钢结构骨架）。

（2）金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补之后，先将立柱上墙安装。

（3）幕墙构架立柱与主体结构的连接可采用螺栓连接或焊接。采用螺栓连接时，螺栓直径宜≥10mm，螺栓数量应≥2个。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。在混凝土实体墙面上，支承点可加密。砌体结构上不宜设支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。

（4）上下立柱之间应有≥1.5mm的缝隙。

（5）横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。

（6）立柱、横梁安装的轴线、标高以及相邻两根立柱的距离偏差均应符合规范要求。

（7）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（三）金属与石材幕墙面板安装要求

（1）金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。应按照板块规格及安装顺序分别送到各楼层适当位置。

（2）将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。

（3）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，晾干后方可安装。石板与不镑钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。

（4）不锈钢挂件的厚度宜≥3.0mm，铝合金挂件的厚度宜≥4.0mm。不锈钢挂件的材质，开放式板缝的幕墙应采用06Crl7Nil2Mo2（S31608）；封闭式板缝的幕墙可采用06Crl9Nil0（S30408）。背栓连接件的材质均不得低于06Crl7Nil2Mo2（S31608）。辑槽连接的构件式石材幕墙，每个连接挂件只应连接一块石材面板，不应采用一钩双挂的T形挂件。

（5）短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。安装到每一楼层标高时应及时调整垂直偏差，避免误差积累。

（6）石材板材转角部位及石材装饰线的安装应牢固、可靠。不应采用上斜式挂件、销钉、胶粘等连接方式，应按照规范要求采用不锈钢或铝合金专用连接件连接。当板块较小、设置连接点较少时，应采取附加措施确保连接的安全性。突出幕墙面较多的装饰线条宜采用长螺栓等连接方式。应尽量避免采用倒挂式石材面板（如天棚、窗盘等），必须采用时，宜在石板背面粘贴加强网并采用背栓连接等措施。

（7）金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。

（8）金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。

（9）金属与石材幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求，嵌缝方法与玻璃幕墙同。要求胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，外观横平竖直、宽窄均匀、深浅一致、光滑顺直。阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直，凸凹线出墙厚度一致，上下口平直。

（10）金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的（石材专用）硅酮耐候密封胶。嵌缝前应将槽口清洗干净，完全干燥后方可注胶。

（11）金属、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（12）金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材料作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。

（13）金属与石材幕墙面板安装的允许偏差应符合规范要求。

（14）设计中要求对石材面板进行防护处理时，应根据石材的种类、污染源的类型合理选用石材防护剂。石材防护处理宜在工厂进行。防护剂涂装应在面板加工完成并充分自然干燥后进行，涂装时应采取措施确保石板被防护表面清洁、无污染。防护处理后的石板，在防护作用生效前不得淋水或遇水。

四、建筑幕墙节能工程的技术要点

从节能工程的角度考虑，建筑幕墙可分为透明幕墙和非透明幕墙两种。透明幕墙是指可见光直接透射入室内的幕墙，一般指各类玻璃幕墙；非透明幕墙指各类金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及玻璃幕墙中部分非透明幕墙（如用于层间有梁板部位的玻璃幕墙）等。

（1）幕墙的气密性应符合设计规定的等级要求，幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料。密封条的品种、规格很多，应进行认真比较选择。选材时应注意：一是材质，要求硬度适中、弹性好、耐老化性能好；二是断面和尺寸应适合工程的实际，不会产生过大、过小或与型材间隙不配套等情况，工程规模较大的工程，还可以与厂家配合，设计专用的密封条。密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。

（2）幕墙的开启扇也是影响幕墙气密性能的关键部件。应选用与开启扇尺寸相匹配的五金件，并应按现行玻璃幕墙技术规范要求，开启角度宜≤30°，开启距离宜≤300mm。这不仅对幕墙节能有利，还能防止人员和开启扇坠落。

（3）幕墙节能工程使用保温材料的安装应注意四点：一是保证保温材料的燃烧性能等级必须满足设计和有关文件的要求；二是要求保温材料的厚度≥设计值；三是要求安装牢固（对于非透明幕墙来说，保温材料的安装质量直接影响到节能效果，如果保温材料的厚度不够或安装不牢，有可能达不到设计要求的传热系数指标限值，而不能通过验收）；四是保温材料在安装过程中应采取防潮、防水措施。（后脑勺潮水）

检查保温材料的厚度，可以采取针插法或剖开法；保温材料安装的牢固程度，一般可用手扳检查。

（4）遮阳设施一般安装在室外。由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角和方位角来设计的，所以应严格按照设计位置安装。遮阳设施大多突出建筑物，应具有一定的抗风能力，所以规范要求对其安装的牢固程度，应全数检查。

（5）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是保证节能效果的重要环节，如果施工不好，会增大幕墙的传热系数。施工中应检查下列热桥部位是否有效隔断：

1）金属型材截面是否采用隔热型材或隔热垫有效隔断；隔热型材与金属型材结合是否安全；隔热型材或隔热垫及其配件的材质是否符合要求。

2）通过金属连接件、紧固件的传热路径是否采取了隔断措施。

3）中空玻璃有否采用暖边间隔条。

（6）幕墙的隔气层是为了避免非透明幕墙部位内部结露而使保温材料发生性状改变。因为冬季比较容易结露，所以一般隔气层应设置在保温材料靠近室内一侧。非透明幕墙还有许多需要穿透隔气层的部件（如连接件等、对这些穿透隔气层的节点，应采取密封措施，以保证隔气层的完整。

（7）幕墙的冷凝水应根据设计要求，进行有组织的收集和排放，以防止冷凝水渗透到室内，使装饰面发霉、变色。

（8）幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充，并采用耐候密封胶密封。

（9）幕墙节能工程除按一般建筑幕墙要求进行复验的材料外，还应增加对下列材料的性能进行复验：保温材料的导热系数、密度；幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。

（10）建筑高度≥24m时，幕墙保温材料的燃烧性能应为A级；建筑高度＜24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级，但采用B1级时，每层应设置水平防火隔离带。保温材料应采用不燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖，其厚度应≥3mm。

五、建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求（2010案2.4）

（一）建筑幕墙防火构造要求

（1）幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度应≥100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟带。防火层应采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。（2015案2.2）

（2）无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限≥1.0h、高度≥0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度时可计人钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。

（3）当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。

（4）防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

（5）同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。

（6）防火构造均应进行隐蔽工程验收。

（二）建筑幕墙的防雷构造要求

（1）幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010和《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008的有关规定。

（2）幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。

（3）幕墙的铝合金立柱，在≤10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。铜质导线截面积宜≥25mm2，铝质导线宜≥30mm2。

（4）主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径宜≥12mm，扁钢截面宜≥5mm×40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接。

（5）兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度≥3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。

（6）在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。

（7）使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。

（8）防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。

（9）防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值应符合规范要求。

（三）建筑幕墙的成品保护和清洗

（1）幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道；操作人员不得踩在框架上操作。

（2）玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位，都应有醒目的警示标识或安全装置。

（3）有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去，但也不宜过迟。

（4）对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的粘附物，都应随时清除。

（5）幕墙工程安装完成后，应制订清洗方案。清洗维护不得采用PH值＜4或PH值＞10的清洗剂以及有毒有害化学品。在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。

（6）清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时作业。

幕墙外表面的检查、清洗作业不得在风力超过5级和雨（雪、雾天气及气温超过35℃或低于5℃下进行；作业机具设备（提升机、擦窗机、吊篮等）应安全可靠，每次使用前都应经检查合格后方能使用。应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91和《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ168—2009等有关规定。