锅炉技术 | 磨煤机的通风量与磨煤出力的调节

一、通风量

 对钢球磨而言，满足煤粉细度要求的制粉出力取决于三个方面的因素：

   一是磨煤机的磨制能力，即单位时间内能磨制出的合格煤粉数量，它与钢球载装量、钢球直径、存煤量、通风量、护甲磨损状况有关；

   二是通风的携带能力，主要由风量决定。若风量过小只能带出细粉，则已生产出的合格煤粉滞留在筒内被无益地磨制成更细的煤粉，导致磨煤出力降低、磨煤单耗增大，这是通风输送出力限制制粉出力的情况；若风量过大，或制能力低于低于风的携带能力，则通风带出的粗粉只会在系统内进行无益的循环，并不能增加磨煤出力，从而使通风电耗无谓地增大，此时是磨制能力限制制粉出力；

   三是磨煤机的干燥出力，即干燥剂干燥煤粉的能力，主要表现在磨煤机的出口温度上。当磨煤机出口温度经风量调整仍不能维持高于65℃时则需要减少给煤量了。

        制粉系统在一定的状态下，随着磨煤机通风量的增加，磨煤出力增加，磨煤单耗下降，同时通风电耗上升，当通风电耗的上升超过磨煤单耗的降低时，再增大风量就无益处。即在一定的通风量下可以达到磨煤和通风电耗之和为最小，这个风量称为最佳通风量。

如何确定最佳通风量呢？

       在通风量较小时，随着通风量的增加，磨煤出力显著增加。当风量超过最佳通风量Vzjtf后，磨煤出力增加很小并趋于不变，而通风电耗却却迅速增大，这是当磨煤风量大于最佳风量时的重要特点。这个特点也可以这样说，在饱和存煤量下，筒的磨制能力基本不变，而通的携带能力（指筒体存煤所磨出的合格煤粉中，能够被风带出粗粉分离器的份额）在超过最佳通风量后逐渐达到饱和。

        最佳通风量的大小与煤的种类、煤粉细度、钢球充满系数等有关。当煤质变硬、要求的煤粉变细（即分离器后的煤粉细度R90变小）、钢球量不足（钢球充满系数ψ变小）时，最佳通风量是减小的。

      由于磨损而使筒内钢球量减少时，亦会使相同煤位下的煤粉磨制能力降低，因而使最佳通风量减小。故运行中，新加钢球后的通风量应稍大些，磨损较长时间后的磨煤通风量应小些，以适应较小的给煤量。

       实际运行中，当煤的可磨性系数减小时，煤难磨需要减小给煤量。若仍维持原有的风量运行并不经济。正确的操作是适当减小已相对过大的风量。此时给煤量减少甚微甚至不变。这样调节的结果是风机电耗的节省大于磨煤电耗的增加，因而单位制粉电耗（风机电耗和制粉电耗之和）是降低的。经验表明，当减小风量时，给煤量的随之减小变的很明显时，即说明变更后的风量已经小于最佳风量。应停止减风。此外，减小磨煤风量又会使煤粉变细，对锅炉燃烧也是很有利的。值得注意的是，小风量下磨煤压差的控制值与大风量时是不一样的，出力调节时这一点应特别予以注意。

二、风量协调

         在制粉系统运行中，需要平衡磨煤风量、干燥风量及一次风量。磨煤风量对磨煤出力和煤粉细度都有影响。通常将磨煤风量定在最佳通风量上。干燥风量取决于干燥剂的初温、原煤的水份和给煤量。，通常以调节干燥剂初温的方法使干燥风量与磨煤风量平衡，必要时也可改变给煤量。一次风量的大小取决于煤种，煤的挥发份越高，一次风量（率）也应越大。

         针对燃用的是挥发份含量高的烟煤，制粉系统又是热风送粉方式。煤粉细度可以稍粗些（推荐R90≤24 ，R200≤2）。所以最佳磨煤风量也较大，干燥风量相对需求较小。为保持磨煤机出口温度在合格范围（推荐控制在靠近上限的75℃~80℃之间），需适当调节磨煤机的再循环风门加以控制。

三、磨煤机出力的调节

       中间储仓式制粉系统的特点是：磨煤机的制粉出力与锅炉的负荷变化没有直接的关系，因此它可以相对独立地进行制粉和调节。钢球磨煤机的电耗几乎等于它的空载电耗，即筒内有煤和无煤，其电耗差别不大，所以筒式钢球磨的制粉单耗是随着出力的增加而显著降低的。因此，为了提高钢球磨的运行经济性，要求磨煤机在接近最大出力下运行。

       调整磨煤机的出力时，总是要相应调节给煤量和磨煤机进口的冷、热风量，增加给煤量时，磨煤机入口负压减小，磨煤机压差增大，磨出口温度降低；减小给煤量时，磨入口负压增大，磨煤机压差减小，磨出口温度升高。有时由于参数调节的需求，制粉系统不得不减少给煤量。如当煤的水分增加较多时，若再循环风门已全关，则为调高磨煤机的出口温度，可能不得不减小给煤量运行，这是干燥出力限制磨煤出力的情况。

      在煤质、通风量、钢球状况等一定的情况下，磨煤机出力（此处指最大出力）主要受煤粉细度的影响。用分离器挡板将煤粉调小时，由于从回粉管返回的再循环煤量增大，挤占一部分的存煤量空间，使给煤量减小，磨煤机出力降低；反之，适当增加煤粉细度时，磨煤机出力增加。对于制粉出力特别差，影响锅炉负荷时，可在燃烧允许的条件下适当将煤粉磨的粗些，以满足锅炉负荷需要和提高制粉系统的经济性。