墩柱成型控制措施

305 墩柱成型控制措施                       

材料：钢筋，混凝土，不锈钢螺帽，砼垫块，钢模板，脱模剂，盘扣式脚手架，塑料薄膜，土工布，水桶。

机具：吊车，电焊机，磨光机，缆风绳，砼泵车，串筒，振捣棒，铁抹子，全站仪，水准仪。

应用范围：墩柱施工。

过程演示：

1.承台钢筋顶面焊接钢板，放样墩柱四个角点；将一组墩柱箍筋焊接成整体，两角点拉线确定箍筋位置（确保钢筋保护层厚度），与承台钢筋焊接牢固；按主筋设计间距在箍筋上标注，安装预埋主筋，中部设置钢管定位架，检查调整主筋垂直度。

2.墩柱钢筋也可采用整体骨架加工、安装施工方法。

（1）制作定位架，由型钢焊接而成，设置骨架尺寸调节孔；钢筋在加工厂采用数控机床统一加工，分类存放、标识。

（2）每组箍筋焊接成整体，利用箍筋定位筋安装到对应位置，箍筋接头互相错开；箍筋安装完成后，依次穿入底面、侧面及顶面主筋，根据定位筋控制主筋位置，与箍筋绑扎牢固。

（3）吊装钢筋骨架，与承台顶面定位箍筋对准安装，焊接固定；中下部设置斜撑筋，上端对称设置4道缆风绳，防止倾覆。  

3.承台浇筑完成后，精确放样墩柱四角，连接角点弹墨线；施工缝砼凿毛，预埋钢筋清理干净。

4.使用型钢制作定位架安装主筋，在主筋上按间距标记绑扎箍筋，扎丝头弯向内侧；墩柱钢筋保护层采用同强度定型垫块和不锈钢螺帽双控，墩身纵向每侧每3m设置3个不锈钢螺帽，均匀分布，按保护层厚度控制，与墩柱骨架焊接牢固；中上部设置钢管固定架。

5.墩柱模板应采用定型钢模，面板厚度不小于5mm，模板拼缝位置设置定位销，防止模板错台；模板进场试拼装，检查结构尺寸、平整度及接缝严密性等情况，合格后编号。

6. 模板安装前测量承台顶面高程，根据设计高程与模板组合高度计算需调节高度，支设模板，浇筑砼或高标号砂浆找平。 

7. 模板每次使用前打磨，拼缝贴双面胶防止漏浆，涂刷无色脱模剂；使用水准仪倒尺法或全站仪校核模板顶面标高，线锤或激光测垂仪检测模板垂直度；模板上端对称设置4道缆风绳。

8.商品混凝土坍落度控制在160-180mm，泵车浇筑，设置串筒确保倾落高度小于2m；分层浇筑、振捣，墩柱四周及中间各布置一个振捣棒，振捣棒上做标记控制插入深度，严控振捣时间（避免过振）；拆除串筒后恢复墩顶钢筋；浇筑完成后抹面平整，砼初凝后终凝前二次抹面压光，覆盖塑料薄膜养护。

9.模板拆除专人配合吊车，缓慢操作，严禁损伤柱体，拆模后立即包裹塑料薄膜，墩顶覆盖土工布并设置滴水桶养护（冬期施工包裹毛毡保温），固结墩墩顶钢筋套管保护，延缓锈蚀；支架拆除严禁碰撞柱体，墩柱周围采取保护、围护措施。

控制要点：钢筋预埋精度，钢筋加工、绑扎质量，钢筋保护层厚度，模板拼缝平整度、严密性，模板高程、垂直度，混凝土质量，浇筑振捣。

质量要求：混凝土内实外光，墩柱位置、高程准确，垂直度符合要求，钢筋保护层厚度偏差符合要求。

安全文明要求：

1.严格按照规范和施工方案要求搭设、拆除支架，支架设置作业人员安全通道和操作平台，挂设防坠网和密目网，周围设安全警示标志。

2.施工作业与支架保持安全距离，严谨碰撞支架，或在支架上搁置重物，进行切割、电焊等作业。

3. 机具操作、现场用电符合安全操作规程。

4. 起重设备的使用应符合《起重机械安全规程》。

5. 缆风绳上悬挂警示彩旗或LED灯带，防止碰撞。

                                    供稿：九分 刘旭

                                        编辑：工程部 王远鹏