水泥窑生产线用耐火浇注料的合理选用

　　耐火浇注料作为新型干法水泥生产线的主要耐火材料，其合理的配置，不仅能保护生产设备在高温下正常运转，而且能有效地降低系统能耗。

　　新型干法水泥生产线回转窑预热分解系统都是在高温，高粉尘下运行，有些部位磨损非常大，耐火浇注料在使用过程中暴露出的问题主要有：

1、水泥窑的前窑口耐火材料的使用寿命短前窑口耐火浇注料比较普遍的问题是，浇注料存在剥落，掉块，耐碱侵蚀性能差等问题。

2、三次风管弯头、三次风阀部位磨损严重，使用周期短。

耐火浇注料的合理选用：新型干法水泥生产线不同部位对耐火浇注料有不同的要求，设计配套时必须选用与其相适应的品种。

　　回转窑前窑口，熟料出口温度达到1400℃左右，入窑三次风温因窑况变化频繁，随着水泥厂规模扩大，窑劲越来越大，窑速越来越高，相应窑口的熟料量也越来越大，对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力加剧。为此，窑口用耐火浇注料应在高温环境下具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。盛世金鼎结合该部位的运行特点，建议采用高性能窑口专用浇注料，该产品具有优异的抗剥落性能、高温耐碱性能以及抗水泥熟料侵蚀性。

　　窑头罩下部耐火浇注料受到窑口下来的高温熟料反弹热冲击，对于一些大型水泥窑，日产熟料量大，该处所受热负荷比较高，一般的高铝质耐火浇注料如果养护升温控制不好的话，容易发生爆裂掉块，窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重，浇注料在高温下的耐磨性要好，而且顶部浇注料的施工比较困难，对材料的流动性和早期强度要求比较高。

　　篦冷机前端顶部受到熟料的反弹热冲击，工作温度相对较高，变化较大，前端两侧矮墙长期受到通过窑口下来的高温熟料的磨损，也承受一定的机械应力和热应力破坏。

　　结合该部位的运行特点，盛世金鼎建议采用高温性能好，抗热震稳定强，又具有耐磨等特点的高强耐磨浇注料。

　　该部位冷热变化大，又有热的熟料颗粒的冲刷，浇注料易出现松散、剥落等现象，是水泥厂运行中，最易出现磨损的地方。结合该部位的运行特点，盛世金鼎建议采用耐磨耐火浇注料。

　　盛世金鼎生产的耐火材料降低材料的体密，减轻设备的负重，减少散热损失，在保证耐磨与抗热震性的情况下，降低材料的体积密度，设备负荷也相应减轻。体积下降，导热系数也随之降低，减少散热损失，从而降低能耗。

【盛世金鼎】水泥厂用浇注料销售热线：

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